Kontinuierliche automatische Tauchmaschine — Präzisionslackimprägnierungssystem für Motorstatorisolierung
Continuous Automatic Immersion Machine Präzisions Lackierung Impregnation System für die Motorstator Isolation
Produktübersicht
Kontinuierliche automatische Tauchmaschine — Präzisionslackimprägnierungssystem für Motorstatorisolierung Die kontinuierliche automatische Tauchmaschine repräsentiert den Stand der Technik bei der Isolationsbehandlung von Motorwicklungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen manuellen Tauchverfahren, die ...
Produktanpassungsattribute
Modell:
FCJ300-26
Korbgröße:
850x310mm
Hängender Korb wiegen:
120 kg
Höchsttiefe des Eintauchens:
300mm
Höchsthöhe des Werkstücks:
280mm
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
SMT
Zertifizierung:
ISO / BV / SGS
Modellnummer:
FCJ300-26
Immobilienhandel
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Die Spulenwickelmaschine ist in Sperrholzkisten verpackt. Die Abmessungen werden je nach Maschine fe
Lieferzeit:
30-42 Tage nach Vorauszahlung
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
19 Sätze pro Monat
Beschreibung des Produkts
Die kontinuierliche automatische Tauchmaschine repräsentiert den Stand der Technik bei der Isolationsbehandlung von Motorwicklungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen manuellen Tauchverfahren, die inkonsistente Ergebnisse und eine hohe Arbeitsabhängigkeit aufweisen, durchläuft dieses vollautomatische System Werkstücke auf einem einzigen kontinuierlichen Förderband durch sechs präzise gesteuerte Stufen — Vorwärmen, Lacktauchen, Ablaufen, Gelieren, Härten und endgültiges Abkühlen. Das Ergebnis sind gleichmäßig imprägnierte Statorwicklungen mit überlegener Durchschlagsfestigkeit, mechanischer Integrität und Wärmeleitfähigkeit.
Das Herzstück der Maschine ist ihr PID-gesteuertes Thermomanagementsystem, das jede Prozesszone auf der exakten Temperatur hält, die für optimale Lackpenetration und Aushärtung erforderlich ist. Eine Temperaturgenauigkeit von ±2°C stellt sicher, dass jeder Stator — sei es ein Mikromotor mit 40 mm Außendurchmesser oder eine Industrieanlage mit 200 mm Außendurchmesser — identisch behandelt wird. Das SPS-Steuerungssystem speichert bis zu 50 Rezeptvoreinstellungen, sodass Bediener mit einer einzigen Berührung zwischen Produktfamilien wechseln können. Die Tauchtiefe, Verweilzeit, Fördergeschwindigkeit und das Härtungsprofil sind alle unabhängig voneinander programmierbar, was den Fertigungsingenieuren die vollständige Kontrolle über den Isolationsprozess gibt.
Haupttechnische Daten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
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Modell
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FCJ300-26
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Korbgröße
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850x310mm
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Gewicht des Aufhängekorbs
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120KG
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Maximale Tauchtiefe
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300mm
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Maximale Werkstückhöhe
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280mm
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Übertemperaturalarmtemperatur
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160 °C ± 10 °C einstellbar
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Stromversorgung
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3-phasig 415V, 60Hz
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Maschinengewicht
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ca. 8000kg
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Maschinenabmessungen (LxBxH)
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L7,9x B3,1x H2,3m
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Wichtige Verkaufsargumente
1. Sechsstufiger kontinuierlicher Prozess Die Maschine integriert Vorwärmen, Tauchen, Ablaufen, Gelieren, Härten und Abkühlen in einem ununterbrochenen Fluss. Das Vorwärmen entfernt Feuchtigkeit aus den Wicklungen und öffnet Kapillarstrukturen, wodurch der Lack tiefer eindringen kann. Die kontrollierte Gelierphase verhindert das Ablaufen des Lacks vor dem Härten, während die endgültige Kühlzone die Werkstücke auf eine sichere Handhabungstemperatur bringt. Dieser umfassende Prozess macht mehrere separate Maschinen und manuelle Transfers überflüssig.
2. Präzise Temperaturregelung Jede der sechs Prozesszonen verfügt über unabhängige PID-Temperaturregler mit einer Genauigkeit von ±2°C. Keramikfaserisolierung minimiert Wärmeverluste, und eine Zwangsluftzirkulation sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Härtungskammer. Dieses Maß an thermischer Präzision verhindert unterhärtete Wicklungen (die zu vorzeitigem Isolationsversagen führen) und überhärtete Wicklungen (die spröde werden und bei Vibrationen reißen).
3. Geschlossenes Lackmanagementsystem Der Lacktank ist mit automatischer Füllstandsregelung, Viskositätsüberwachung und Temperaturstabilisierung ausgestattet. Ein Umwälzfiltersystem entfernt Verunreinigungen und verhindert Hautbildung, wodurch die Lebensdauer des Lacks im Vergleich zu offenen Tanks um bis zu 40 % verlängert wird. Die Maschine füllt den Lack automatisch nach, wenn der Füllstand sinkt, und warnt die Bediener, wenn die Viskosität vom programmierten Bereich abweicht.
Qualitätskontrolle & Zertifizierung
Jede kontinuierliche automatische Tauchmaschine wird vor dem Versand rigoros getestet. Wir führen einen 72-stündigen kontinuierlichen Produktionslauf mit kundenspezifischen Statorproben und Lack durch und überprüfen die Temperaturgleichmäßigkeit in allen Zonen, die Genauigkeit der Förderbandpositionierung, die Lackverbrauchrate und den Isolationswiderstand der fertigen Wicklung. Jede Maschine wird mit einem Werksprüfbericht, einem Kalibrierzertifikat und einer CE-Konformitätserklärung geliefert. Unsere Produktionsstätte ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und alle elektrischen Komponenten entsprechen den IEC-Normen.
Betrieb & Wartung
Tägliche Wartung:
- Lackfüllstand und Viskosität zu Beginn der Schicht prüfen
- Auffangwannen reinigen und ausgehärtete Lackrückstände entfernen
- Überprüfen, ob alle Zonentemperaturen innerhalb von 15 Minuten die Sollwerte erreichen
- Kettenspannung und Schmierung des Förderbands prüfen
Wöchentliche Wartung:
- Luftansaugfilter an den Gebläsen der Härtungszone reinigen oder ersetzen
- Temperatursensoren mit Referenzthermometer kalibrieren
- Umwälzfilter für Lack prüfen und reinigen
- Not-Aus- und Sicherheitsverriegelungsfunktionen überprüfen
Periodische Wartung (alle 3 Monate):
- Lacktankauskleidung ersetzen und vollständige Tankreinigung durchführen
- Heizelemente auf Korrosion oder Beschädigung prüfen
- Getriebe und Lager des Förderbandantriebs schmieren
- Vollständige Systemkalibrierung durch zertifizierten Techniker
Unternehmensstärke
Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Motorenfertigungsanlagen erstreckt sich unsere Fabrik über 12.000 Quadratmeter und verfügt über CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsschleifmaschinen und eine eigene Montagehalle. Wir beliefern Kunden in über 40 Ländern und bieten komplette Motorproduktionslösungen von eigenständigen Wickelmaschinen bis hin zu vollautomatischen Stator-Montagelinien. Unser internes F&E-Team verfeinert kontinuierlich Wicklungsalgorithmen und mechanische Designs, um unsere Kunden an der Spitze der Motorenfertigungstechnologie zu halten.
Vorverkauf & Kundendienst
Vorverkauf: Unsere Verfahrensingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Statorspezifikationen, Lackart, Zielausbringung und Werkslayout zu analysieren. Wir liefern detaillierte Prozessflussdiagramme, Energieverbrauchsschätzungen und ROI-Berechnungen. Kostenlose Musterbearbeitung ist verfügbar — senden Sie uns Ihre Statorn und Lack, und wir führen Versuche auf unserer Demomaschine durch und senden Ihnen behandelte Muster mit einem vollständigen Isolationsprüfbericht zurück.
Kundendienst: Jede Maschine verfügt über eine 12-monatige umfassende Garantie. Wir bieten Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener (5–7 Arbeitstage) durch zertifizierte Techniker. 24/7 Fernsupport ist per Videoanruf verfügbar, mit garantierter 4-Stunden-Reaktionszeit für dringende Probleme. Ersatzteile sind in unserem Lager vorrätig und werden innerhalb von 48 Stunden per DHL/FedEx versandt. Jährliche Wartungsverträge sind für Kunden verfügbar, die maximale Betriebszeit benötigen.
FAQ
F: Kann die Maschine sowohl lösemittelbasierte als auch wasserbasierte Lacke verarbeiten? A: Ja, die thermischen Profile und Lüftungssysteme sind für beide Lackarten konfigurierbar. Wasserbasierte Lacke erfordern in der Regel etwas längere Aushärtezeiten, was durch Anpassung der Fördergeschwindigkeit leicht erreicht werden kann.
F: Was ist die Mindestbestellmenge? A: Unser MOQ beträgt 1 Satz. Paketrabatte sind für Kunden verfügbar, die komplette Motorproduktionslinien erwerben.
F: Wie lange ist die Lieferzeit? A: Standardkonfigurationen werden innerhalb von 30–40 Arbeitstagen geliefert. Kundenspezifische Linien für größere Statorn oder spezielle Prozesse können 50–60 Arbeitstage in Anspruch nehmen.
F: Bieten Sie Installationsunterstützung im Ausland an? A: Ja, wir entsenden Techniker zu Ihrer Anlage für Installation, Inbetriebnahme und Schulung. Reise- und Unterkunftskosten werden separat berechnet.
Produktionslinienlösungen
SMT bietet umfassende technische Beratung und schlüsselfertige Projektleistungen für die Herstellung von AC-, DC- und BLDC-Motoren. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bewertung der Motorkosten, Fertigungs-Know-how, Schulung des Personals und die vollständige Projektdurchführung. Unsere Lösungen bedienen verschiedene Anwendungen, darunter Motoren für neue Energiefahrzeuge, Servomotoren, Generatoren, Drehstrommotoren, Pumpenmotoren, Kompressormotoren, Haushaltsgeräte-Motoren und andere Induktionsmotoren. Wir sind spezialisiert auf die Montage von Stator- und Rotorkernen, Schlitzisolierung, automatisierte Wicklungs-, Einlege-, Verschmelzungs- und Harzimprägnierungstechnologien für verschiedene Statorgrößen und Schlitzkonfigurationen.
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Unsere Mission ist es, "Hohe Qualität", "Guten Service" und "Schnelle Lieferung" anzubieten, um unseren Kunden zu helfen, mehr Gewinne zu erzielen.
