Automatische Statorwickelmaschine — Fortschrittliche Wickeltechnologie mit umfassendem technischem Support & Schulung
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Automatische Statorwickelmaschine – Fortschrittliche Wickeltechnologie mit umfassendem technischem Support & Schulung
Produktübersicht
Automatische Statorwickelmaschine — Fortschrittliche Wickeltechnologie mit umfassendem technischem Support & Schulung Die automatische Statorwickelmaschine ist das Ergebnis unermüdlicher technischer Verfeinerung und kombiniert fortschrittliche Wickelkinematik mit intelligenter Prozesssteuerung, um ...
Produktanpassungsattribute
Modell:
R160
Drahtdurchmesser:
Φ0,08~Φ1,0mm
Max. Rotationsgeschwindigkeit:
3200R/min
Max. Übertragungsdistanz:
≥170mm
Durchmesser des Rahmens:
Φ20-Φ120mm
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
SMT
Zertifizierung:
ISO / BV / SGS
Modellnummer:
R160
Immobilienhandel
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Die Spulenwickelmaschine ist in Sperrholzkisten verpackt. Die Abmessungen werden je nach Maschine fe
Lieferzeit:
30-42 Tage nach Vorauszahlung
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
19 Sätze pro Monat
Beschreibung des Produkts
Die automatische Statorwickelmaschine ist das Ergebnis unermüdlicher technischer Verfeinerung und kombiniert fortschrittliche Wickelkinematik mit intelligenter Prozesssteuerung, um Statorspulen von außergewöhnlicher Qualität zu produzieren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wickelmaschinen, die jede Spule gleich behandeln, verwendet unsere Maschine adaptive Wickelalgorithmen, die Drahtspannung, Wickelgeschwindigkeit und Nadelbahn in Echtzeit basierend auf der Statorgeometrie und den Drahteigenschaften anpassen. Dieses Maß an Prozesskomplexität stellt sicher, dass selbst komplexe Mehrpolstatoren mit engen Nutengeometrien Zyklus für Zyklus perfekt gewickelt werden.
Das synchronisierte 5-Achsen-Bewegungssystem der Maschine ermöglicht anspruchsvolle Wicklungsmuster — einschließlich konzentrierter Wicklungen, verteilter Wicklungen und 8-förmiger kontinuierlicher Wicklung —, die einst nur auf Maschinen möglich waren, die doppelt so viel kosteten. Der servoangetriebene Spanner hält die Drahtspannung von der ersten bis zur letzten Umdrehung konstant und verhindert so die üblichen Defekte von lockeren Spulen, Drahtüberlappungen und Isolationsschäden, die minderwertige Wickelgeräte plagen.
Haupttechnische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | R160 |
| Drahtdurchmesser | Φ0,08~Φ1,0mm |
| Max. Drehzahl | 3200 U/min |
| Geeigneter Draht | Kupfer/Aluminium |
| Max. Übertragungsdistanz | ≥170mm |
| Rahmendurchmesser | Φ20-Φ120mm |
| Stromversorgung | 220V, einphasig, 50/60Hz, 1,5kW |
| Maschinengewicht | ca. 750kg |
| Maschinenabmessungen (LxBxH) | 1550 x 1250x 1300mm |
| Abmessungen |
(L)1500*(B)1700*(H)1550mm |
Wichtige Verkaufsargumente
1. Fortschrittliche Wickelprozesstechnologie Unsere Maschine unterstützt mehrere Wickelmethoden auf einer einzigen Plattform:
- Nadelschlaufenwicklung: Für Innennut-Statoren (BLDC-, Inverter- und Automobilmotoren) mit Nutbreiten von nur 1,2 mm
- Fliegende Wicklung: Für Außennut-Statoren (Ventilatormotoren, Nabenmotoren), die eine Hochgeschwindigkeits-Massenwicklung erfordern
- 8-förmige kontinuierliche Wicklung: Für EV- und Servomotoren mit hoher Leistungsdichte, reduziert Kupferverluste um 5–8 % und verbessert die Dreiphasensymmetrie auf ±2°
2. Intelligente Prozessüberwachung Eingebaute Sensoren überwachen Drahtspannung, Wicklungsanzahl, Spulenwiderstand und Maschinenerschütterungen in Echtzeit. Wenn ein Parameter von der programmierten Toleranz abweicht, stoppt die Maschine automatisch und alarmiert den Bediener — so werden defekte Statoren von der nachfolgenden Montage ferngehalten. Diese In-Prozess-Qualitätskontrolle reduziert Ausschussraten auf unter 0,5 %.
3. Modulares Design für zukünftige Upgrades Die modulare Architektur der Maschine ermöglicht Feld-Upgrades, wenn sich Ihre Produktionsanforderungen weiterentwickeln. Zusätzliche Wickelköpfe, erweiterte Statordurchmesserkapazität, Integration mit automatisierten Lade-/Entladesystemen und Anbindung an MES/Industrie 4.0-Plattformen können hinzugefügt werden, ohne die Basismaschine ersetzen zu müssen. Dies schützt Ihre Investition für die kommenden Jahre.
Fertigungsprozess & Qualitätssicherung
Jede Automatische Statorwickelmaschine wird in unserer Präzisionsfertigungsanlage nach exakten Standards gefertigt:
1. Präzisionsbearbeitung: Kritische mechanische Teile (Maschinenbett, Spindellagergehäuse, Nadelbaugruppe) werden auf 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet, wobei Toleranzen von ±0,005 mm eingehalten werden. Jedes Teil wird vor der Montage mit Koordinatenmessgeräten (KMG) geprüft.
2. Montage & Verkabelung: Erfahrene Techniker montieren jede Maschine nach standardisierten Arbeitsanweisungen. Alle elektrischen Leitungen sind beschriftet, in separaten Kabelketten verlegt und auf Isolationswiderstand und Erdungskontinuität geprüft.
3. Inbetriebnahme & Prüfung: Jede Maschine durchläuft einen mindestens 72-stündigen Dauerlauf-Test, bei dem tatsächliche Statoren unter Produktionsbedingungen gewickelt werden. Wir überprüfen die Wicklungsgenauigkeit (KMG-Messung der Spulenplatzierung), Wiederholgenauigkeit (Messung von 100 aufeinanderfolgenden Zyklen), thermische Stabilität sowie Geräusch-/Vibrationspegel. Nur Maschinen, die alle Tests bestehen, erhalten ein Kalibrierungszertifikat und werden für den Versand freigegeben.
4. Endkontrolle & Verpackung: Eine abschließende Qualitätsprüfung umfasst Dokumentation, Vollständigkeit der Ersatzteile, Lackierung und Sicherheitskennzeichnung. Die Maschine wird dann für die Exportverpackung vorbereitet, wie in unserem Versandabschnitt beschrieben.
Betrieb & Wartung
Erste Schritte (Erste 3 Tage):
- Tag 1: Maschinenvertrautheit, Sicherheitseinweisung, HMI-Navigation, Be-/Entladeübungen
- Tag 2: Rezepterstellung, Parametereinstellung, Musterwicklung mit Ihren Produkten
- Tag 3: Fehlerbehebung, grundlegende Wartung, Produktionsoptimierung
Tägliche Betriebsprüfliste:
- Einschalten und Maschinen-Homing durchführen (2 Minuten)
- Luftdruck und Schmierstoffstände prüfen
- Drahtspule laden und durch Spanner und Nadel fädeln
- Statorhalterung laden und Wicklungsrezept auswählen
- 3 Testzyklen durchführen, Spulenqualität prüfen
- Produktion starten; HMI auf Warnmeldungen überwachen
Unternehmensstärke
Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Motorenfertigungsanlagen erstreckt sich unsere Fabrik über 12.000 Quadratmeter und beherbergt CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsschleifmaschinen und eine eigene Montagehalle. Wir beliefern Kunden in über 40 Ländern und bieten komplette Motorproduktionslösungen von eigenständigen Wickelmaschinen bis hin zu vollautomatischen Statormontagelinien. Unser internes F&E-Team verfeinert kontinuierlich Wickelalgorithmen und mechanische Designs, um unsere Kunden an der Spitze der Motorenfertigungstechnologie zu halten.
Vorverkauf & Kundendienst
Vorverkaufstechnische Unterstützung:
- Kostenlose Prüfung der Wickelfähigkeit basierend auf Ihren Statorzeichnungen
- Musterwickelservice mit Ihren Materialien (Rückversand wird von uns übernommen)
- Detaillierter technischer Vorschlag mit Maschinenkonfiguration, Layoutzeichnung und ROI-Analyse
- Einladung zu einem Werksbesuch mit Live-Maschinenvorführung
Installation & Schulung:
- Vor-Ort-Installation durch zertifizierten Techniker (5–7 Arbeitstage)
- Umfassende Schulung für Bediener und Wartungstechniker (3–5 Tage)
- Schulungsmaterialien in Ihrer Sprache (Englisch, Spanisch, Russisch, Arabisch verfügbar)
- Nach der Installation Folgegespräche nach 1 Woche, 1 Monat und 3 Monaten
Technischer Kundendienst:
- 24/7 Fernunterstützung per Videoanruf (TeamViewer / WhatsApp / WeChat)
- Garantierte Antwort innerhalb von 4 Stunden bei dringenden Problemen
- Ersatzteile werden innerhalb von 48 Stunden versandt (DHL / FedEx Express)
- Kostenlose Software- und Firmware-Updates für die Lebensdauer der Maschine
- Optionaler jährlicher Wartungsvertrag mit geplanten Vor-Ort-Servicebesuchen
Garantiebedingungen:
- 12 Monate umfassende Garantie auf alle Herstellungsfehler
- Die Garantie deckt keine Verbrauchsteile (Drahtdüsen, Riemen, Filter) oder Schäden durch unsachgemäße Bedienung ab
- Erweiterte Garantie verfügbar: 2 Jahre (+8 % des Maschinenpreises), 3 Jahre (+15 %)
FAQ
F: Wie lange dauert es, die Bedienung der Maschine zu erlernen?
A: Mit unserer Vor-Ort-Schulung werden die meisten Bediener innerhalb von 3 Tagen in der grundlegenden Bedienung geschult. Die vollständige Beherrschung, einschließlich Rezepterstellung und Fehlerbehebung, erfordert in der Regel 2–3 Wochen praktische Übung.
F: Was passiert, wenn die Maschine ein Problem hat und wir es nicht aus der Ferne lösen können?
A: Wenn die Fernwartung das Problem nicht lösen kann, entsenden wir einen Techniker zu Ihnen. Für Kunden unter Garantie ist die Technikerarbeit kostenlos (Kunde trägt Reise- und Unterkunftskosten). Für Maschinen außerhalb der Garantie berechnen wir eine tägliche Servicegebühr zu einem wettbewerbsfähigen Satz.
F: Kann die Maschine in unsere bestehende Produktionslinie integriert werden?
A: Ja. Die Maschine unterstützt Standard-Industriekommunikationsprotokolle (Modbus, Ethernet/IP, Profinet) und kann mit automatisierten Lade-/Entladesystemen, Förderbändern und MES-Systemen integriert werden. Unser Ingenieurteam kann kundenspezifische Integrationslösungen anbieten.
F: Bieten Sie Schulungen für unser Wartungspersonal an, damit es Reparaturen selbstständig durchführen kann?
A: Ja, wir bieten ein erweitertes Wartungsschulungsprogramm (3 zusätzliche Tage) an, das mechanische Demontage/Montage, elektrische Fehlerbehebung, Austausch von Servomotoren und Diagnose von Steuerungssystemen abdeckt. Absolventen dieses Programms können 90 % der häufigsten Wartungsprobleme ohne externe Unterstützung bewältigen.
Produktionslinienlösungen
SMT bietet umfassende technische Beratung und schlüsselfertige Projektleistungen für die Herstellung von AC-, DC- und BLDC-Motoren. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bewertung der Motorkosten, Fertigungs-Know-how, Schulung des Personals und die vollständige Projektdurchführung. Unsere Lösungen bedienen verschiedene Anwendungen, darunter Motoren für neue Energiefahrzeuge, Servomotoren, Generatoren, Dreiphasenmotoren, Pumpenmotoren, Kompressormotoren, Haushaltsgeräte-Motoren und andere Induktionsmotoren. Wir sind spezialisiert auf die Montage von Stator- und Rotorblechen, Nutisolierung, automatisierte Wicklungs-, Einsteck-, Verschmelzungs- und Harzimprägnierungstechnologien für verschiedene Statorgrößen und Nutkonfigurationen.
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Unsere Mission ist es, "Hohe Qualität", "Guten Service" und "Schnelle Lieferung" anzubieten, um unseren Kunden zu helfen, mehr Gewinne zu erzielen.
