ISO-zertifizierte hydraulische Spulenformmaschine mit 30 l Hubraum – für qualitätsgesicherte Motorenfertigung
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ISO-zertifizierte hydraulische Spulenformmaschine mit 30 l Hubraum – für qualitätsgesicherte Motorenfertigung
Produktübersicht
ISO-zertifizierte hydraulische Spulenformmaschine mit 30 l Hubraum – für qualitätsgesicherte Motorenfertigung Die ISO-zertifizierte hydraulische Spulenformmaschine mit 30 l Hubraum ist eine präzisionsgefertigte Endformlösung für Statorspulen, die für Hersteller entwickelt wurde, die eine dokumentier...
Produktanpassungsattribute
Name:
Elektrische Motorstator Spulenwicklung Endformmaschine / Kupferdraht / Aluminiumdraht
Modell:
ZZ160
Maßgeschneiderter Service::
Verfügbar
Maschinengröße:
Mittlere Größe
Kundendienst:
Ingenieure verfügbar
Formung von Energie:
Hydrauliksystem
Garantie:
Ein Jahr
Verschiebung von:
30L
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
SMT
Zertifizierung:
ISO / SGS Audit
Modellnummer:
SMT-ZZ160
Immobilienhandel
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Holzetui passend für Seetransport.
Lieferzeit:
8-10weeks
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1pcs / 8-10 Wochen
Beschreibung des Produkts
Die ISO-zertifizierte hydraulische Spulenformmaschine mit 30 l Hubraum ist eine präzisionsgefertigte Endformlösung für Statorspulen, die für Hersteller entwickelt wurde, die eine dokumentierte Qualitätssicherung benötigen. Ausgestattet mit einem vollhydraulischen System mit 30 l/min Hubraum, SPS-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle und fünf unabhängigen Ölzylindern liefert diese Maschine eine gleichbleibende Umformqualität und erfüllt gleichzeitig internationale Fertigungsstandards. Die Maschine ist für Statorinnendurchmesser von 30 mm bis 110 mm, Außendurchmesser bis 190 mm und Stapelhöhen von 20 mm bis 120 mm geeignet. Die formelle ISO-Auditzertifizierung liefert einen überprüfbaren Nachweis der Fertigungsqualität und macht diese Maschine zur idealen Wahl für exportorientierte Automobilhersteller und Zulieferer, die Märkte mit strengen Qualitätsanforderungen bedienen.
Wichtigste technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | ZZ160 |
| Stapelhöhe | 20-120mm |
| Stator-ID | 40-120mm |
| Stator-Außendurchmesser | ≤190mm |
| Verschiebung des Zylinders | 30L |
| Eingang | 380V/50/60Hz |
| Stromversorgung | 2,5 kW |
| Maschinengewicht | Ungefähr 1000 kg |
| Maschinenabmessungen (LxBxH) | 1200x750x2650mm |
|
Dimension |
(L)1640×(W)750×(H)1760mm |
Ursache
Auf dem heutigen globalen Markt für die Automobilherstellung wird eine Qualitätszertifizierung zunehmend obligatorisch. Große OEMs und internationale Käufer benötigen einen dokumentierten Nachweis, dass die Produktionsausrüstung den ISO-Qualitätsstandards entspricht. Ohne formelle Zertifizierung stehen Hersteller vor erheblichen Hürden: Ausschluss von Ausschreibungen, Unfähigkeit, große Marken zu beliefern und die ständige Belastung durch kundenspezifische Qualitätsaudits.
Über die Zertifizierungsanforderungen hinaus erstrecken sich die Folgen einer schlechten Coilformung auch auf die Produktqualität und die Garantiekosten. Eine inkonsistente Formgebung führt zu unregelmäßigen Spulenformen, die sich auf Motorbalance, Vibration und Geräuschpegel auswirken. Beschädigter Drahtlack während der Umformung führt zu elektrischen Kriechpfaden, die möglicherweise erst bei der Endprüfung oder, schlimmer noch, nach der Inbetriebnahme des Motors erkannt werden. Schäden an der Nutisolierung und am Keil gefährden die elektrische Sicherheit des Motors und können zu einem vorzeitigen Ausfall führen.
Herkömmliche manuelle Formgebung und nicht zertifizierte automatische Geräte können nicht die dokumentierte Qualitätssicherung bieten, die für regulierte Branchen wie die Automobilindustrie, medizinische Geräte und die Luft- und Raumfahrt erforderlich ist. Hersteller benötigen zertifizierte Geräte, die sowohl eine gleichbleibende Produktqualität als auch überprüfbare Fertigungsstandards liefern.
Lösung
Unsere ISO-zertifizierte hydraulische Spulenformmaschine bietet eine qualitätsgesicherte Lösung, die internationalen Fertigungsstandards entspricht. Die ISO-Audit-Zertifizierung bietet einen dokumentierten Nachweis, dass die Maschine geprüft wurde und den ISO-Qualitätsmanagementstandards entspricht, und dient als aussagekräftiger Beweis für Kundenaudits und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Das Vollhydrauliksystem der Maschine mit 30 l Hubraum sorgt für einen konstanten Formdruck während jedes Zyklus. Das unabhängige Arbeitsdesign mit fünf Ölzylindern ermöglicht eine präzise Steuerung der inneren Ausdehnung, der äußeren Umhüllung und des Endpressens. Die SPS-Steuerung mit HMI-Touchscreen speichert Umformparameter für verschiedene Statormodelle und ermöglicht so Rückverfolgbarkeit und Qualitätsberichte.
Zu den wichtigsten Qualitätskennzahlen gehören eine primäre Qualifikationsrate von ≥98,5 % und eine Post-Rework-Qualifizierungsrate von ≥99,5 %. Der Umformprozess ist optimiert, um sicherzustellen, dass es zu keinem Bruch des Drahtlacks, zu keiner Beschädigung von Nutpapier oder Keilen und zu keiner Verformung des Statorkerns oder Abheben der Laminierung kommt. Das Sicherheitsgitter-Schutzsystem und der Zweihand-Startknopf der Maschine entsprechen internationalen Sicherheitsstandards.
Für Hersteller, die schlüsselfertige Produktionslösungen benötigen, ist die Maschine als Teil einer kompletten Motorenfertigungslinie einschließlich vorgelagerter Ausrüstung und nachgelagerter Prozesse erhältlich. Umfassende technische Beratung, Mitarbeiterschulung und After-Sales-Support sorgen für eine reibungslose Integration und einen laufenden Betrieb.
Anwendung
Diese ISO-zertifizierte hydraulische Spulenformmaschine ist für Hersteller konzipiert, die eine dokumentierte Qualitätssicherung in der Motorenproduktion benötigen. Zu den Anwendungen gehören Statoren für neue Energiefahrzeugmotoren (EV und Hybrid), Dreiphasen-Induktionsmotoren für schwere Industrieanwendungen, Servomotoren für die Industrieautomatisierung, Generatoren für Stromerzeugungsanlagen, Pumpenmotoren für die Wasseraufbereitung, Kompressormotoren für die Kühlung und Haushaltsgerätemotoren für großvolumige Konsumgüter. Jede Produktionsstätte, die große OEMs oder Exportmärkte mit Qualitätszertifizierungsanforderungen beliefert, wird von dieser zertifizierten Ausrüstung profitieren.
Wie es funktioniert
Die ISO-zertifizierte hydraulische Spulenformmaschine arbeitet mit einem vollautomatischen, SPS-gesteuerten Ablauf. Der Bediener lädt den Stator auf die Arbeitsstation und sichert ihn über den Spannmechanismus. Über den HMI-Touchscreen wählt der Bediener das entsprechende Umformprogramm aus, in dem Parameter für Innendurchmesser, Außendurchmesser und Endhöhe gespeichert sind.
Bei Aktivierung leitet die SPS den Umformzyklus ein. Der innere Expansionszylinder treibt Expansionsblätter nach außen, um den Innendurchmesser der Spule auf die Spezifikation zu dehnen. Der äußere Wickelzylinder übt von außen kontrollierten Druck aus und komprimiert so den Außendurchmesser. Die Endpresszylinder formen die oberen und unteren Coil-Endhöhen. Alle fünf Ölzylinder arbeiten unabhängig voneinander, werden jedoch durch das SPS-Steuerungssystem präzise synchronisiert, um eine gleichmäßige Formung über alle Dimensionen hinweg zu gewährleisten.
Das Sicherheitsgitter-Schutzsystem überwacht den Arbeitsbereich während des gesamten Zyklus. Wird ein Hindernis erkannt, stoppt die Maschine automatisch. Der Zweihand-Startknopf gewährleistet die Sicherheit des Bedieners vor Beginn des Zyklus. Der gesamte Umformzyklus ist in etwa 14 Sekunden abgeschlossen. Der Touchscreen bietet Echtzeit-Statusüberwachung, Produktionszählungsverfolgung und Fehlerselbstdiagnoseanzeige.
So wählen Sie aus
Anforderungen an die Qualitätszertifizierung:Überprüfen Sie bei Herstellern, die OEMs oder Exportmärkte beliefern, ob Kunden eine ISO-Zertifizierung für Produktionsanlagen benötigen. Diese Maschine verfügt über eine formelle ISO-Audit-Zertifizierung, die als dokumentierter Nachweis für Qualitätsaudits dient.
Statorgrößenbereich:Stellen Sie sicher, dass der Innendurchmesser (30–110 mm), der Außendurchmesser (≤190 mm) und die Stapelhöhe (20–120 mm) Ihres Stators innerhalb der Spezifikation der Maschine liegen. Für Statoren außerhalb dieses Bereichs sind möglicherweise kundenspezifische Konfigurationen verfügbar.
Produktionsvolumen und Umrüsthäufigkeit:Bewerten Sie bei Mehrproduktlinien das Einstellscheibensystem der Maschine für schnelle Stapelhöhenänderungen. Die Rezeptspeicherfunktion des HMI ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Statormodellen.
Integration mit der Produktionslinie:Berücksichtigen Sie beim Aufbau einer kompletten Motorenproduktionslinie die Kompatibilität der Maschine mit vorgelagerten Prozessen (Einsetzen der Isolierung, Wickeln, Einlegen) und nachgelagerten Prozessen (Schnüren, Prüfen, Harzimprägnieren). Es stehen schlüsselfertige Lösungen inklusive technischer Beratung und Mitarbeiterschulung zur Verfügung.
Kundendienst:Bewerten Sie die Servicefähigkeiten des Lieferanten, einschließlich Installation, Schulung, Ersatzteilverfügbarkeit und technischer Support.
FAQ
F1: Was bedeutet die ISO-Zertifizierung für diese hydraulische Spulenformmaschine?
A: Die ISO-Zertifizierung bedeutet, dass die Maschine einer formellen Prüfung unterzogen wurde und den internationalen Qualitätsmanagementstandards entspricht. Diese Zertifizierung liefert einen dokumentierten Nachweis der Fertigungsqualität, der häufig für die Belieferung großer OEMs, Exportmärkte und regulierter Industrien wie der Automobil- und Medizintechnikbranche erforderlich ist.
F2: Wie verbessert die Fünf-Öl-Zylinder-Konstruktion die Umformqualität?
A: Jeder der fünf Zylinder ist einer bestimmten Formungsfunktion zugeordnet – innere Expansion, äußere Umhüllung oder Endpressung. Dieser unabhängige, aber koordinierte Vorgang stellt sicher, dass alle Dimensionen gleichzeitig und gleichmäßig geformt werden, wodurch Inkonsistenzen vermieden werden, die auftreten, wenn ein einzelner Zylinder versucht, mehrere Funktionen nacheinander auszuführen.
F3: Wie hoch ist die typische Kapitalrendite für diese zertifizierte Maschine?
A: Der ROI variiert je nach Produktionsvolumen und Arbeitskosten, aber Hersteller amortisieren sich in der Regel innerhalb von 12 bis 18 Monaten durch reduzierte Arbeitskosten (Ersatz mehrerer manueller Bediener durch einen Maschinenwärter), geringere Ausschuss- und Nacharbeitsquoten (≥98,5 % Primärqualifikation) und die Möglichkeit, sich für höherwertige Verträge zu qualifizieren, die zertifizierte Ausrüstung erfordern.
F4: Benötigt die Maschine eine spezielle Bedienerschulung?
A: Eine Grundschulung des Bedieners wird empfohlen, die Maschine ist jedoch auf einfache Bedienung ausgelegt. Die HMI-Touchscreen-Schnittstelle ermöglicht die Parametereinstellung und Rezeptspeicherung mit minimalem Schulungsaufwand. Der Hersteller bietet im Rahmen der Installation und Inbetriebnahme umfassende Schulungen an.
F5: Kann diese Maschine Statoren mit unterschiedlichen Schlitzkonfigurationen verarbeiten?
A: Ja. Das Formwerkzeug nutzt flexible Prinzipien der inneren Ausdehnung in Kombination mit äußerer Umhüllung und Kantenformung und passt sich so verschiedenen Statorschlitzgeometrien an. Für deutlich unterschiedliche Statordesigns ist ein Werkzeugwechsel erforderlich, und der Rezeptspeicher der SPS ermöglicht schnelle Parameteranpassungen.
Produktionslinienlösungen
SMT bietet umfassende technische Beratung und schlüsselfertige Projektdienstleistungen für die Herstellung von Wechselstrommotoren, Gleichstrommotoren und BLDC-Motoren. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bewertung der Motorkosten, Fertigungs-Know-how, Personalschulung und die vollständige Projektumsetzung. Unsere Lösungen bedienen verschiedene Anwendungen, darunter neue Energieautomotoren, Servomotoren, Generatoren, Drehstrommotoren, Pumpenmotoren, Kompressormotoren, Haushaltsgerätemotoren und andere Induktionsmotoren. Wir sind spezialisiert auf Stator- und Rotorkernmontage, Nutisolierung, automatisiertes Wickeln, Einsetzen, Verschmelzen und Harzimprägnierungstechnologien für verschiedene Statorgrößen und Nutkonfigurationen.
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