Hydraulische Spulenformmaschine mit 30 L Beförderung und 20-120 mm Stapelhöhe ¢ Für Induktionsmotoren, Kompressoren und Pumpen
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Hydraulische Spulenformmaschine mit 30L-Verschiebung, 20-120mm Stapelhöhe und PLC-Programmierung für Statorspulen
Produktübersicht
Hydraulische Spulenformmaschine mit 30 L Beförderung und 20-120 mm Stapelhöhe ¢ Für Induktionsmotoren, Kompressoren und Pumpen Die Hydraulische Spulenformmaschine mit einem Hubraum von 30 L und einer Stapelhöhe von 20-120 mm ist ein spezialisiertes Gerät, das für die endgültige Formung von ...
Produktanpassungsattribute
Name:
Elektrische Motorstator Spulenwicklung Endformmaschine / Kupferdraht / Aluminiumdraht
Modell:
ZZ160
Maßgeschneiderter Service::
Verfügbar
Maschinengröße:
Mittlere Größe
Kundendienst:
Ingenieure verfügbar
Formung von Energie:
Hydrauliksystem
Garantie:
Ein Jahr
Verschiebung von:
30L
Hervorheben:
Maschinen und Apparate für die Herstellung von Spinnmaschinen
,Maschinen zur Verarbeitung von Spulen für Induktionsmotor
,Hydraulische Spulenform mit einer Stapelhöhe von 20-120 mm
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
SMT
Zertifizierung:
ISO / SGS Audit
Modellnummer:
SMT-ZZ160
Immobilienhandel
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Holzetui passend für Seetransport.
Lieferzeit:
8-10weeks
Zahlungsbedingungen:
T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1pcs / 8-10 Wochen
Beschreibung des Produkts
Die Hydraulische Spulenformmaschine mit einem Hubraum von 30 L und einer Stapelhöhe von 20-120 mm ist ein spezialisiertes Gerät, das für die endgültige Formung von Statorspulen nach dem Einwickeln entwickelt wurde.mit einem vollständig hydraulischen System, angetrieben durch eine Zylinderverschiebung von 30 L/min, ist diese Maschine für Stator-Innendiametern von 30 mm bis 110 mm und Außendurchmesser von bis zu 190 mm ausgelegt.die eine präzise Steuerung des Formprozesses ermöglichtFünf unabhängige Ölflaschen arbeiten gleichzeitig, um innere Ausdehnung, äußere Umwicklung und Endpressung zu erreichen und den inneren Durchmesser der Statorendspule zu formen.Außendurchmesser und -höhe zur Annäherung an die endgültigen erforderlichen AbmessungenMit einer Primärqualifizierungsrate von mehr als 98,5% und einer Zykluszeit von ≤ 14 Sekunden pro Stator liefert diese Maschine für die Motorenhersteller einheitliche, qualitativ hochwertige Ergebnisse.
Haupttechnische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | ZZ160 |
| Höhe des Stapels | 20 bis 120 mm |
| Stator-ID | 40 bis 120 mm |
| Statorüberdosierung | ≤ 190 mm |
| Hubraum des Zylinders | 30 L |
| Eingabe | 380V/50/60Hz |
| Stromversorgung | 2.5 kW |
| Maschinengewicht | Ungefähr 1000 kg |
| Maschinendimension (LxWxH) | 1200 x 750 x 2650 mm |
|
Abmessung |
(L)1640×(W)750×(H)1760mm |
Ursache
Bei der Herstellung von Elektromotoren erfordert der Übergang von der Einführung der Spulenwicklung zur Endmontage eine kritische Zwischenstufe der Spulenbildung.die Endwicklungen haben typischerweise eine unregelmäßige Form, inkonsistente Durchmesser und ungleichmäßige Höhen, wodurch nachfolgende Prozesse wie Schnüren, Harzimpregnierung und Endmontage schwierig und fehleranfällig werden.
Das traditionelle manuelle Formen setzt auf qualifizierte Bedienungskräfte, die mit Hammern und spezialisierten Werkzeugen die Spulenenden umformen.Ungleichmäßiger Druck führt zu unregelmäßigen Spulenformen, die das Gleichgewicht und die Vibration der Motoren beeinträchtigenDie Spulenkanten werden häufig beim manuellen Formen beschädigt, wodurch die Isolierung des Emails gebrochen und elektrische Leckagewege entstehen.Ungleichmäßige Formungen verursachen eine übermäßige Drahtlänge, die den Spannprozess beeinträchtigt. Schleusen und Keile werden häufig beim manuellen Betrieb beschädigt, wodurch die elektrische Sicherheit des Motors beeinträchtigt wird.
Außerdem sind manuelle Verfahren grundsätzlich inkonsistent: Zwei von demselben Bediener gebildete Spulen können messbare Unterschiede in Form und Abmessungen aufweisen.die zu Leistungsunterschieden zwischen den Produktionschargen führenDa die Arbeitskosten steigen und qualifizierte Techniker immer knapper werden, benötigen die Hersteller eine automatisierte Lösung, die präziseWiederholbares Formen, wobei die mit manuellen Arbeiten verbundenen Risiken beseitigt werden.
Die Lösung
Unsere hydraulische Spulenformmaschine liefert eine umfassende Automatisierungslösung, die den Prozess der Statorspulenformung verändert.Die Maschine wird durch ein vollständiges hydraulisches System mit einem Hubraum von 30 L angetriebenDie PLC-Programmierung steuert genau die Reihenfolge und Kraft aller Formvorgänge,Sicherstellung der Wiederholbarkeit von Stator zu Stator.
Die Maschine hat eine unabhängige Arbeitsweise mit fünf Ölzylindern, wobei jedem Zylinder eine spezifische Formfunktion zugewiesen ist.mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm,Diese mehrsachsige Ansatz sorgt dafür, dass alle Abmessungen gleichzeitig und gleichmäßig gebildet werden.
Das Werkzeugdesign setzt flexible Prinzipien der inneren Ausdehnung in Kombination mit äußerer Verpackung und Kantenformung ein, um nach dem Formierungsprozess angemessene Außendimensionen zu gewährleisten.Die Änderung der Stackhöhe erfolgt durch einfaches Ersetzen der Einstellungsspüler ohne umfangreiche Werkzeugmodifikationen.
Zu den wichtigsten Leistungsindikatoren gehören eine Zykluszeit von ≤ 14 Sekunden pro Stator, eine primäre Qualifizierungsrate von ≥ 98,5% und eine Qualifizierungsrate nach der Nachbearbeitung von ≥ 99,5%.Das Formen sorgt dafür, dass Spaltpapier und Keile unbeschädigt bleiben, kein Drahtemal gebrochen wird und der Statorkern erfährt keine Verformung oder Laminationsheben.
Anwendung
Diese hydraulische Spulenformmaschine eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Anwendungen für Elektromotoren.Kompressoren für Kühlsysteme, Pumpenmotoren für die Wasserzirkulation und landwirtschaftliche Nutzung, Lüftermotoren für HVAC-Systeme, Generatorstatoren für Stromerzeugungsanlagen, Waschmaschinenmotoren für Haushaltsgeräte,und Klimaanlagenmotoren für Wohn- und GewerbeheizungJede Produktionsstätte, die Statoren mit Stapelhöhen von 20 mm bis 120 mm und Außendurchmessern von bis zu 190 mm herstellt, wird von der Präzision und Produktionseffizienz dieser Maschine profitieren.
Wie es funktioniert
Die hydraulische Spulenformmaschine arbeitet durch eine integrierte Abfolge koordinierter Aktionen. Der Bediener lädt den Stator auf den Arbeitsplatz und befestigt ihn über den Spannmechanismus.Durch den HMI-Touchscreen, wählt der Bediener das geeignete Formierprogramm aus, das Parameter, einschließlich Ziel für den inneren Durchmesser, Ziel für den äußeren Durchmesser und Endhöhe, speichert.
Wenn der Zwei-Hand-Startknopf aktiviert wird, startet das PLC-gesteuerte Hydrauliksystem den Formzyklus.Schritt 1 - Inneres Ausdecken:Der innere Expansionszylinder aktiviert sich und treibt die Expansionsblätter nach außen, um den inneren Durchmesser der Spule auf die Zieldimension zu dehnen.Dies stellt sicher, dass die innere Bohrung für nachfolgende Prozesse richtig geformt ist.
Schritt 2: Außenverpackung:Gleichzeitig setzt der Außenverpackungszylinder einen kontrollierten Druck von außen aus und komprimiert den Außendurchmesser der Spule auf die Spezifikation.
Schritt 3 Beenden Sie das Drücken:Die Endpresszylinder bilden die oberen und unteren Endhöhen der Spulen bis zu den erforderlichen Abmessungen und sorgen so für eine einheitliche Enddrehform.Jede der fünf Ölflaschen arbeitet unabhängig voneinander, wird aber durch das Steuerungssystem PLC genau synchronisiert.
Während des gesamten Formzyklus überwacht das Sicherheitsgitterschutzsystem die Betriebszone.Der gesamte Formzyklus wird in etwa 14 Sekunden abgeschlossen, woraufhin der fertige Stator entladen und an die nächste Prozessstation überführt wird.
Wie man wählt
Stator Größe Kompatibilität:Überprüfen Sie, ob der Innendurchmesser (30-110 mm), der Außendurchmesser (≤190 mm) und die Stapelhöhe (20-120 mm) innerhalb des Betriebsbereichs der Maschine liegen.angepasste Werkzeugkonfigurationen erforderlich sein können.
Formationsanforderungen:Die Maschine unterstützt eine fünfzylinderige unabhängige Bearbeitung für die innere Ausdehnung, die äußere Verpackung und das Endpressen.Bestätigen Sie, dass diese Formkonfiguration passt zu Ihrem Stator-Design ̇ die meisten Induktionsmotor-Statoren sind kompatibel mit diesem Multi-Achsen-Ansatz.
Produktionsmenge:Beurteilen Sie Ihre täglichen Leistungsbedürfnisse. Bei einer Zykluszeit von ≤14 Sekunden pro Stator kann die Maschine etwa 250-300 Statoren pro 8-Stunden-Schicht verarbeiten.Überlegungen zur automatisierten Einbindung von Lade- und Entladeverfahren.
Frequenz des Umschaltens:Bei mehrprodukten Linien ermöglicht das Einstellwaschsystem der Maschine schnelle Veränderungen der Stapelhöhe.Beurteilen Sie Ihre durchschnittliche Chargengröße und die Umschaltfrequenz, um festzustellen, ob dies Ihren Anforderungen an die Flexibilität der Produktion entspricht.
Integration mit der Produktionslinie:Überlegen Sie, wie sich die Formmaschine mit den Vorstromprozessen (Wicklung) und den nachgelagerten Prozessen (Schnüren, Harzimpregnierung) integrieren lässt.Die Maschine ist für den eigenständigen Betrieb ausgelegt, kann aber in automatisierte Produktionslinien integriert werden.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie verhält sich das 30L-Hydrauliksystem im Vergleich zu kleineren Systemen?
A: Der 30L-Ausstoß liefert ausreichend Durchfluss und Druck, um fünf unabhängige Ölflaschen gleichzeitig anzutreiben, wodurch eine leistungsstarke und gleichbleibende Formwirkung in allen Dimensionen gewährleistet ist.Bei gleichzeitiger Arbeit mehrerer Zylinder kann es für kleinere Versatzsysteme schwierig sein, den Druck aufrecht zu erhalten.
F2: Wie hoch ist die typische Erstdurchlässigkeit für Statoren, die auf dieser Maschine verarbeitet werden?
A: Unter normalen Betriebsbedingungen erreicht die Maschine eine primäre Qualifizierungsrate von ≥98,5%. Nach der Nachbearbeitung von Randteilen erreicht die Qualifizierungsrate ≥99,5%, was zuverlässige,Konsistente Ergebnisse bei großen Auflagen.
F3: Erfordert die Maschine unterschiedliche Werkzeuge für verschiedene Stapelhöhen?
A: Nein, die Maschine kann sich an unterschiedliche Stapelhöhen anpassen, indem sie einfach die Anpassungsschleifen wechselt.Dies eliminiert die Notwendigkeit des vollständigen Werkzeugwechsels beim Wechsel zwischen Statormodellen mit unterschiedlichen Stapelhöhen.
F4: Welche Sicherheitsvorrichtungen sind in dieser Maschine enthalten?
A: Die Maschine ist mit einem Sicherheitsgitterschutzsystem ausgestattet, das die Betriebszone überwacht.Zusätzlich gibt es einen gleichzeitigen Startknopf mit zwei Händen, der sicherstellt, dass die Hände des Bedieners frei sind, bevor die Maschine mit dem Formzyklus beginnt.Diese Merkmale entsprechen den internationalen Maschinensicherheitsnormen.
F5: Kann diese Maschine sowohl Kupfer- als auch Aluminiumdraht verarbeiten?
A: Ja, bei der hydraulischen Formung wird ein kontrollierter Druck angewendet, der sowohl für Kupfer- als auch für Aluminiumdrahtverwicklungen geeignet ist.Die wichtigste Voraussetzung ist die richtige Einstellung der Parameter über die SPS, um einen übermäßigen Druck zu vermeiden, der die Isolierung des Aluminiumdrahtes beschädigen könnte.
Lösungen für Produktionslinien
SMT bietet umfassende technische Beratung und schlüsselfertige Projektdienstleistungen für die Herstellung von Wechselstrommotoren, Gleichstrommotoren und BLDC-Motoren.Ausbildung des PersonalsUnsere Lösungen bieten verschiedene Anwendungen, darunter neue Energie-Automobilmotoren, Servomotoren, Generatoren, Dreiphasenmotoren, Pumpenmotoren, Kompressormotoren,Motoren für HaushaltsgeräteWir sind spezialisiert auf die Montage von Statoren und Rotorkernen, die Isolierung von Schlitten, die automatische Wicklung, das Einsetzen, das Verschmelzen,und Harzimpregnierungstechnologien für verschiedene Statorgrößen und Slotkonfigurationen.
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