Doppelseitige 25–100 mm LD-Stator-Schnürmaschine – für Induktionsmotoren, Kompressoren und Pumpen
<
>
Double Sides 25-100mm ID Range Stator Lacing Machine mit doppelter Nadel und 0,45s/s Spanngeschwindigkeit
Produktübersicht
Doppelseitige 25–100 mm LD-Stator-Schnürmaschine – für Induktionsmotoren, Kompressoren und Pumpen Die doppelseitige 25-100 mm LD-Statorschnürmaschine ist eine automatische Lösung zum Binden von Endspulen von Elektromotorstatoren mit einer Stapelhöhe von bis zu 120 mm und einem Außendurchmesser von ...
Produktanpassungsattribute
Hervorheben:
Doppelseitige Statorspannmaschine
,LD-Stator-Schnürwerkzeug für Motoren
,25-100 mm Statorschnürmaschine
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
SMT
Zertifizierung:
lSO/SGS Audit
Modellnummer:
BZ41
Immobilienhandel
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Sperrholz-Kasten mit Dichtung
Lieferzeit:
8-10 Wochen
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 Stück/7-11 Wochen
Beschreibung des Produkts
Die doppelseitige 25-100 mm LD-Statorschnürmaschine ist eine automatische Lösung zum Binden von Endspulen von Elektromotorstatoren mit einer Stapelhöhe von bis zu 120 mm und einem Außendurchmesser von bis zu 160 mm. Diese Maschine verfügt über eine vertikale Ladestruktur mit zwei Nadeln, die gleichzeitig am oberen und unteren Ende des Stators arbeiten. Die Integration von servogetriebenen Systemen, einer speicherprogrammierbaren Steuerung und einem Touchscreen mit Mensch-Maschine-Schnittstelle automatisiert den gesamten Schnürprozess – von der Fadenzuführung und dem Einhaken bis hin zum Indexieren und Schneiden. Die für Hersteller von Induktionsmotoren, Kompressoren, Lüftern und Pumpen konzipierte Maschine reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich und liefert gleichzeitig gleichbleibend hochwertige Bindeergebnisse. Mit Schnürgeschwindigkeiten von ca. 0,5–0,7 Sekunden pro Schlitz und der Möglichkeit, eine primäre Qualifikationsrate von ≥98,5 % (≥99,5 % nach Nacharbeit) zu erreichen, verwandelt diese Maschine das Statorbinden von einem arbeitsintensiven Engpass in einen effizienten, zuverlässigen Produktionsprozess
Wichtigste technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
|
Modell |
SMT-BZ41 |
|
Kernlänge |
15-120mm |
|
OD-Bereich |
≤Φ150mm |
|
AUSWEIS Reichweite |
Φ25-100mm |
|
Enddrehhöhe |
≤40mm |
|
Schnürmodus |
Schlitz für Schlitz/Intervallschlitz/Ausgefallene Schnürung |
|
Schnürgeschwindigkeit |
≈0,45 s/s |
|
Stromversorgung |
3,5 kW |
|
Gewicht |
≈800 kg |
|
Dimension |
(L)1640×(B)750×(H)1760mm |
Ursache
Im Elektromotorenbau stellt das Binden der Statorendspulen seit langem einen Produktionsengpass dar. Nachdem die Spulen in die Statorschlitze eingesetzt wurden, müssen die hervorstehenden Wicklungsköpfe fest gesichert werden, um Vibrationen, Spulenverschiebungen und Drahtermüdung während des Motorbetriebs zu verhindern. Beim herkömmlichen manuellen Binden müssen erfahrene Bediener die Bindefäden einzeln um jedes Spulenende wickeln und festbinden – ein mühsamer Prozess, der nicht nur langsam, sondern auch äußerst inkonsistent ist. Menschliches Versagen führt zu Schwankungen der Bindungsspannung, des Abstands und der Knotensicherheit, was zu lockeren Wicklungen führt, die die Vibration verstärken, Lärm erzeugen und die Lebenserwartung des Motors beeinträchtigen.
Da die Arbeitskosten steigen und es immer schwieriger wird, qualifizierte Techniker zu finden, stehen Hersteller zunehmend unter dem Druck, ihre Produktion aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren. Auch die manuelle Bindung leidet unter hohen Nacharbeitsraten – eine inkonsistente Bindung führt oft zu Spulenbewegungen beim Vergießen oder Harzimprägnieren, was zu Kurzschlüssen oder Motorausfällen führt. Für Hersteller, die mittelgroße Statoren im ID-Bereich von 25 bis 100 mm herstellen, sind diese Herausforderungen besonders groß, da dieser Größenbereich eine Vielzahl von Motortypen mit unterschiedlichen Produktionsmengen und Qualitätsanforderungen abdeckt. Ohne Automatisierung sind Hersteller gezwungen, sich zwischen einer geringeren Qualität oder der Investition in kostspielige manuelle Nacharbeiten und Tests zu entscheiden.
Lösung
Die Maschine verfügt über einen vollautomatischen Schnürzyklus, der von einer Industrie-SPS gesteuert wird, mit einem benutzerfreundlichen HMI-Touchscreen für Parametereinstellungen. Bediener können mehrere Schnürrezepte speichern und so einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Motormodellen ermöglichen.
Die Maschine verfügt über ein Doppelnadel-Design – zwei servoangetriebene Nadeln schnüren gleichzeitig das obere und das untere Spulenende, was die Zykluszeit drastisch verkürzt und gleichzeitig eine gleichmäßige Bindung an beiden Enden gewährleistet. Ein automatischer Indexierungsmechanismus dreht den Stator präzise, um jeden Schlitz mit den Schnürnadeln auszurichten, wodurch Positionierungsfehler vermieden werden, die bei manuellen Vorgängen häufig auftreten. Das integrierte Fadenzuführungs- und -schneidesystem führt automatisch den Bindefaden zu und schneidet ihn nach jedem Zyklus sauber ab – ohne dass Knoten gemacht werden müssen, da die Maschine den Faden durch ihren automatischen Knotenmechanismus sichert.
Die Maschine unterstützt drei Schnürmodi, die über das HMI programmiert werden können: Schlitz-für-Schlitz-Schnürung für flächendeckendes Binden, Intervall-Schnürung für Anwendungen, die eine übersprungene Bindung erfordern, und ausgefallene Schnürung für komplexe Bindemuster. Die Schnürspannung ist über den Spannungsregler einstellbar und gewährleistet so eine optimale Spannung für verschiedene Fadenmaterialien und Spulengeometrien. Zu den integrierten Sicherheitsfunktionen gehören ein Sicherheitsgitter-Schutzsystem und Zweihand-Starttasten, die die Sicherheit des Bedieners während des Maschinenbetriebs gewährleisten.
Mit primären Qualifizierungsraten von über 98,5 % und umfassenden Fehlerselbstdiagnosefunktionen, die direkt auf dem Touchscreen angezeigt werden, liefert die Maschine gleichbleibende Qualität, reduzierten Ausschuss und deutlich niedrigere Arbeitskosten. Die vertikale Ladestruktur und die beweglichen Werkzeuge ermöglichen ein schnelles Be- und Entladen des Stators, wodurch die Ermüdung des Bedieners wirksam verringert und die Gesamteffizienz der Produktion verbessert wird
Anwendung
Diese automatische doppelseitige Stator-Spulmaschine eignet sich ideal für eine Vielzahl von Elektromotoranwendungen, darunter einphasige und dreiphasige Induktionsmotoren für Industrieanlagen, Kompressormotoren für Kühlsysteme, Pumpenmotoren für die Wasserzirkulation und landwirtschaftliche Nutzung, Lüftermotoren für HVAC-Systeme und Kühltürme, Generatorstatoren für Stromerzeugungsanlagen, Waschmaschinenmotoren für Haushaltsgeräte und Klimaanlagenmotoren für private und gewerbliche HVAC-Anlagen. Jede Produktionsstätte, die Statoren im Innendurchmesserbereich von 25 bis 100 mm herstellt, profitiert von der doppelseitigen Schnürfähigkeit der Maschine, der arbeitssparenden Automatisierung und der gleichbleibenden Ausgabequalität.
Wie es funktioniert
Die automatische doppelseitige Statorschnürmaschine arbeitet durch eine integrierte Abfolge koordinierter Bewegungen.
Schritt 1 – Werkstückbeladung:Der Stator wird vertikal in die Arbeitsstation geladen und durch die Statorpressvorrichtung gesichert.
Schritt 2 – Parameter-Setup:Über den HMI-Touchscreen wählt der Bediener das entsprechende Schnürprogramm aus und speichert Parameter wie den Schnürmodus (Slot für Slot, Intervall oder Fancy), die Schnürspannung, die Rotationsgeschwindigkeit und die Anzahl der Slots.
Schritt 3 – Fadenzuführung:Das automatische Fadenzuführsystem versorgt beide Nadeln mit dem Bindefaden, während der Spannungsregler während des gesamten Vorgangs eine gleichmäßige Fadenspannung aufrechterhält.
Schritt 4 – Gleichzeitiges Schnüren:Zwei von Servosystemen angetriebene Nadeln spitzen gleichzeitig die oberen und unteren Spulenenden. Der Schnürvorgang wird durch drei koordinierte Bewegungen gesteuert: Vor- und Zurückziehen der Nadel (Bewegen in die Position zum Einhaken des Fadens), Auf- und Abbewegung der Nadel (Positionieren des Fadens um die Spule) und Nadeldrehung (Vervollständigung der Umschlingung um die Spule).. Alle Bewegungen werden über das Servosteuerungssystem und die SPS-Programmierung präzise synchronisiert.
Schritt 5 – Indizierung:Nach jedem Schnürzyklus dreht der servobetriebene Stator-Indexierungsmechanismus den Stator, um den nächsten Schlitz mit den Nadeln auszurichten.
Schritt 6 – Fadenschneiden und Verknoten:Nach Abschluss des Schnürzyklus für alle Schlitze schneidet die automatische Schneidvorrichtung den Faden ab und der Knotenmechanismus sichert das Ende – ein manuelles Knotenbinden ist nicht mehr erforderlich. Anschließend entlädt der Bediener den fertigen Stator und lädt das nächste Werkstück.
Während des gesamten Betriebs sorgen das Sicherheitsgitter-Schutzsystem und die Zweihand-Starttasten für die Sicherheit des Bedieners. Das Touchscreen-Display bietet Echtzeit-Statusüberwachung, Produktionszählung und Fehlerselbstdiagnose und zeigt häufig auftretende Störungen direkt an, um eine schnelle Lösung zu ermöglichen.
So wählen Sie aus
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer automatischen doppelseitigen Stator-Schnürmaschine für Ihre Produktionslinie die folgenden Schlüsselfaktoren:
Kompatibilität der Statorgröße:Stellen Sie sicher, dass der Innendurchmesser (25–100 mm), der Außendurchmesser (≤160 mm) und die Stapelhöhe (bis zu 120 mm) Ihres Stators innerhalb des Betriebsbereichs der Maschine liegen. Für größere Statoren über diese Grenzen hinaus stehen Modelle in Industriequalität zur Verfügung.
Anforderungen an Schlitzkonfiguration und Schnürung:Beurteilen Sie, ob Ihre Anwendung eine vollständige Schlitzbindung oder bestimmte Muster wie Intervallspringen oder ausgefallene Schnürung erfordert. Die Maschine unterstützt alle drei programmierbaren Modi und bietet so Flexibilität für verschiedene Motordesigns.
Bindefadentyp und Spannung:Die Maschine verarbeitet verschiedene Bindefadenmaterialien. Der Spannungsregler ermöglicht die Einstellung der Bindungsfestigkeit – entscheidend für eine optimale Spulensicherheit, ohne die Drahtisolierung zu beschädigen. Bei feinen Bindefäden kann eine feinere Spannungskontrolle erforderlich sein.
Produktionsvolumen und Umrüsthäufigkeit:Bei Mehrproduktlinien sind die Rezeptspeicherfähigkeit des HMI und der schnelle Werkzeugwechsel entscheidend für die Minimierung von Ausfallzeiten. Bewerten Sie Ihre durchschnittliche Chargengröße, um festzustellen, ob der Automatisierungsgrad der Maschine Ihren Durchsatzzielen entspricht.
Qualitäts- und Zertifizierungsanforderungen:Hersteller, die eine dokumentierte Qualitätssicherung benötigen, stellen sicher, dass die Maschine einer ISO- oder SGS-Auditzertifizierung unterzogen wurde. Diese Maschine ist mit einem ISO/SGS-Auditbericht erhältlich, der eine formelle Überprüfung der Fertigungsqualität und der Zuverlässigkeit der Ausrüstung bietet.
FAQF1: Wie verbessert das Doppelnadeldesign die Produktionseffizienz?
A: Die Maschine verfügt über zwei Nadeln, die gleichzeitig die oberen und unteren Spulenenden vernähen. Dieses Design halbiert die gesamte Schnürzeit im Vergleich zu einseitigen Maschinen, bei denen der Stator umgedreht oder für jedes Ende separate Zyklen ausgeführt werden müssen.
F2: Wie hoch ist die typische Qualifizierungsrate für Statoren, die auf dieser Maschine verarbeitet werden?
A: Unter normalen Betriebsbedingungen erreicht die Maschine eine Primärqualifizierungsrate von ≥98,5 %. Nach der Nacharbeit erreicht die Qualifizierungsrate ≥99,5 %, was zuverlässige, konsistente Ergebnisse bei großvolumigen Läufen gewährleistet.
F3: Erfordert die Maschine ein manuelles Knotenbinden?
A: Nein. Die Maschine ist mit einem automatischen Fadenzuführ-, Schneid- und Knotensystem ausgestattet. Der Bindefaden wird sowohl am Anfang als auch am Ende jedes Zyklus automatisch gesichert – ein manuelles Verknoten ist nicht erforderlich.
F4: Welche Schnürmuster unterstützt diese Maschine?
A: Die Maschine unterstützt drei programmierbare Schnürungsmodi über die HMI: Schlitz-für-Schlitz-Schnürung (jeder Schlitz erhält einen Stich), Intervall-Schnürung (bestimmte Schlitze werden übersprungen) und ausgefallene Schnürung (komplexe Bindungsmuster für spezielle Statorkonfigurationen)..
F5: Kann diese Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?
A: Ja. Die Maschine ist für die Integration in vorgelagerte Prozesse wie Spulenwickeln und -einlegen sowie in nachgelagerte Prozesse wie Formen, Prüfen und Imprägnieren ausgelegt. Optionen für die Integration von Förderbändern und Robotern sind auf Anfrage erhältlich.
Produktionslinienlösungen
SMT bietet umfassende technische Beratung und schlüsselfertige Projektdienstleistungen für die Herstellung von Wechselstrommotoren, Gleichstrommotoren und BLDC-Motoren. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bewertung der Motorkosten, Fertigungs-Know-how, Personalschulung und die vollständige Projektumsetzung. Unsere Lösungen bedienen verschiedene Anwendungen, darunter neue Energieautomotoren, Servomotoren, Generatoren, Drehstrommotoren, Pumpenmotoren, Kompressormotoren, Haushaltsgerätemotoren und andere Induktionsmotoren. Wir sind spezialisiert auf Stator- und Rotorkernmontage, Nutisolierung, automatisiertes Wickeln, Einsetzen, Verschmelzen und Harzimprägnierungstechnologien für verschiedene Statorgrößen und Nutkonfigurationen.
Verwandte Produkte
Kontaktieren Sie unsere Experten und erhalten Sie eine kostenlose Beratung!
Unsere Mission ist es, "Hohe Qualität", "Guten Service" und "Schnelle Lieferung" anzubieten, um unseren Kunden zu helfen, mehr Gewinne zu erzielen.
