Arbeitssparende automatische Motorwickelmaschine für Stator-Außendurchmesser 110–210 mm – für Industriemotoren, Pumpen und Kompressoren
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Arbeitssparende automatische Motorwickelmaschine für Stator-Außendurchmesser 110–210 mm – für Industriemotoren, Pumpen und Kompressoren
Produktübersicht
Arbeitssparende automatische Motorwickelmaschine für Stator-Außendurchmesser 110–210 mm – für Industriemotoren, Pumpen und Kompressoren Die arbeitssparende automatische Motorwickelmaschine ist für Statoraußendurchmesser von 110 mm bis 210 mm konzipiert, bietet Platz für Stapelhöhen von bis zu 260 mm ...
Produktanpassungsattribute
Name:
Bewegungsständer-Schlitz-automatische Spule, die Maschine einfügt
Modell:
SMT-QX08
Ständer Identifikation.:
110-210mm
Ständer O.D.:
≤260mm
Dimension:
(L) 2370× (W) 1260× (H) 1710mm
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
SMT
Zertifizierung:
ISO / SGS Audit
Modellnummer:
SMT-QX08
Immobilienhandel
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Sperrholz-Kasten mit Dichtung.
Lieferzeit:
8 - 14 Wochen
Zahlungsbedingungen:
T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 Stück / 7 - 13 Wochen
Beschreibung des Produkts
Die arbeitssparende automatische Motorwickelmaschine ist für Statoraußendurchmesser von 110 mm bis 210 mm konzipiert, bietet Platz für Stapelhöhen von bis zu 260 mm und unterstützt Wicklungsdrähte aus Kupfer oder Aluminium mit Durchmessern von 0,2 mm bis 1,2 mm. Diese vollautomatische Anlage integriert servogetriebenes Wickeln, präzise Spannungsregelung und speicherprogrammierbare Steuerung, um den gesamten Spulenwickelprozess zu automatisieren. Diese Maschine wurde für Hersteller von Industriemotoren, Pumpen, Kompressoren und Lüftern entwickelt und reduziert die Arbeitsabhängigkeit erheblich, während sie gleichzeitig gleichbleibend hochwertige Wicklungen liefert. Mit Funktionen wie automatischer Indexierung, Drahtbrucherkennung und Touchscreen-Parametersteuerung verwandelt es die Statorproduktion von einem arbeitsintensiven Vorgang in einen effizienten, zuverlässigen Herstellungsprozess.
Wichtigste technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | SMT-CW3.0 |
| Stator-Außendurchmesser | 170–260 mm |
| Stator-ID | 100-200mm |
| Stapelhöhe | 90-220mm |
| Papierstärke | ≤0,38 mm |
| Manschettenhöhe | 3~7,5mm |
| Zykluszeit | ≈120 Stück/Min |
| Stromversorgung | 6 kW, 3 Phasen, 380 V/50 Hz |
| Gewicht | 1050 kg |
| Dimension | (L)2350×(B)1100×(H)1500mm |
Ursache
Der traditionelle Statorwickelprozess war lange Zeit ein Engpass bei der Herstellung von Elektromotoren. Beim manuellen Wickeln müssen erfahrene Bediener den Kupferdraht sorgfältig in jede Statornut einführen, ein Vorgang, der nicht nur zeitaufwändig, sondern auch äußerst inkonsistent ist. Menschliches Versagen führt zu Schwankungen bei Spulenspannung, -abstand und -ausrichtung, was zu ungleichmäßigen Wicklungen führt, die die Motorleistung beeinträchtigen, die Vibration erhöhen und die Produktlebensdauer verkürzen. Ein typischer manueller Wickelvorgang erfordert 16 Arbeitsstunden pro Stator, wobei vier erfahrene Bediener gleichzeitig arbeiten, um nur zwei Statoren pro Tag herzustellen.
Da die Arbeitskosten weiter steigen und qualifizierte Techniker immer knapper werden, stehen die Hersteller zunehmend unter dem Druck, die Produktionsleistung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren. Der manuelle Prozess leidet außerdem unter hoher Materialverschwendung – die Kupferschrottverluste beim manuellen Wickeln können erheblich sein und oft mehr als 1.200 g pro Stator betragen.Darüber hinaus führt eine inkonsistente Wickelqualität zu erhöhten Ausschussraten, was die Hersteller dazu zwingt, sich zwischen der Annahme einer geringeren Qualität oder der Investition in kostspielige Nacharbeiten und Tests zu entscheiden. Für Hersteller, die mittlere bis große Statoren im Außendurchmesserbereich von 110–210 mm herstellen, sind diese Herausforderungen besonders akut, da größere Spulen schwieriger manuell zu wickeln sind und eine höhere Präzision erfordern, um die richtige Nutfüllung und elektrische Leistung zu erreichen.
Lösung
Die Maschine verfügt über einen vollautomatischen Wickelzyklus, der von einer speicherprogrammierbaren Steuerung mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberfläche für Parametereinstellungen gesteuert wird. Bediener können mehrere Wicklungsrezepte speichern und so einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Motormodellen ermöglichen.
Die Maschine verfügt über einen hochpräzisen, servoangetriebenen Wickelkopf, der während des gesamten Wickelvorgangs für eine gleichmäßige Drahtspannung sorgt. Ein automatischer Indexierungsmechanismus dreht den Stator präzise, um jeden Schlitz mit dem Wickelkopf auszurichten, wodurch Positionierungsfehler vermieden werden, die bei manuellen Vorgängen häufig auftreten. Das integrierte Drahtbruch-Erkennungssystem stoppt die Maschine automatisch, wenn Anomalien erkannt werden, was Ausschuss verhindert und das Werkstück schützt.
Mit der Fähigkeit, mehrere Statoren pro Stunde zu wickeln, statt nur zwei pro Tag mit manuellen Methoden, liefert die Maschine dramatische Produktivitätssteigerungen.Der automatisierte Prozess reduziert die Materialverschwendung erheblich – Kupferschrottverluste werden minimiert und die Konsistenz der automatisierten Wicklung stellt sicher, dass jeder Stator den gleichen Qualitätsstandards entspricht. Zu den Maschinenfunktionen gehören manuelle, einstufige und vollautomatische Betriebsmodi, die sowohl das Debuggen als auch Produktionsläufe erleichtern. Das Touchscreen-Display bietet Statusüberwachung und Fehlerselbstdiagnose in Echtzeit und zeigt häufig auftretende Störungen direkt auf dem Bildschirm an, um eine schnelle Lösung zu ermöglichen.
Anwendung
Diese automatische Statorwickelmaschine eignet sich ideal für die Herstellung mittelgroßer Elektromotoren in verschiedenen Branchen. Zu den typischen Anwendungen gehören Dreiphasen-Induktionsmotoren für Industrieanlagen, Kompressoren und Pumpen; Einphasenmotoren für Haushaltsgeräte wie Waschmaschinen und Klimaanlagen; Lüftermotoren für HVAC-Systeme; Generatorstatoren für Stromerzeugungsanlagen; und Wasserpumpenmotoren für landwirtschaftliche und industrielle Zwecke. Jede Produktionsstätte, die Statoren im Außendurchmesserbereich von 110–210 mm herstellt, wird von den arbeitssparenden Funktionen der Maschine und der gleichbleibenden Ausgabequalität profitieren.
Wie es funktioniert
Die automatische Wickelmaschine arbeitet nach einem integrierten Acht-Schritte-Ablauf.
Schritt 1: Der Stator wird auf der Einlegestation platziert und mit speziellen Werkzeugen genau positioniert. Ein pneumatisches Klemmsystem sichert den Stator, um Bewegungen während des Betriebs zu verhindern.
Schritt 2: Die gewickelten Spulen und Isolierkeile werden an der Einfügeposition vorbereitet, wobei die Keillänge entsprechend der Motorspezifikation voreingestellt wird.
Schritt 3: Das Keilzuführsystem liefert den Dämmstoffkeil zur Schneideinheit, wo er automatisch auf die voreingestellte Länge geschnitten wird.
Schritt 4: Der Schnittkeil wird dann im Formhohlraum so geformt, dass er zum Statorschlitzprofil passt.
Schritt 5: Unter der Zusammenarbeit des Servoantriebssystems und des Pneumatiksystems schiebt der Einführschieber die Spule und den geformten Keil gleichzeitig in die Statornut, wodurch die Spulenpositionierung und die Keilverriegelung in einem Arbeitsgang abgeschlossen werden.
Schritt 6: Die Einführgeschwindigkeit wird in verschiedenen Abschnitten gesteuert. Beim Führen, Pressen und endgültigen Positionieren werden unterschiedliche Geschwindigkeiten angewendet, um ein reibungsloses Einführen zu gewährleisten und Schäden an der Spule und dem Keil zu vermeiden.
Schritt 7: Alle Parameter, einschließlich Keillänge, Einbringtiefe und Einbringgeschwindigkeit, werden über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt und überwacht, die auch Statusanzeige und Störungsalarmfunktionen bietet.
Schritt 8: Nachdem das Einsetzen abgeschlossen ist, wird der Stator freigegeben und für den nächsten Prozess wie Schnüren, Formen oder Testen entfernt.
So wählen Sie aus
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer automatischen Statorwickelmaschine für Ihre Produktionslinie die folgenden Schlüsselfaktoren:
Kompatibilität der Statorgröße:Stellen Sie sicher, dass der Außendurchmesser (110–210 mm), der Innendurchmesser (60–150 mm) und die Stapelhöhe (≤190 mm) Ihres Stators innerhalb des Betriebsbereichs der Maschine liegen. Wenn Sie größere Statoren außerhalb dieses Bereichs verwenden, besprechen Sie kundenspezifische Konfigurationen mit Ihrem Lieferanten.
Slot-Konfiguration:Bestätigen Sie die Schlitzanzahl (24–48 Schlitze) und die Schlitzgeometrie Ihres Stators. Das Gerät unterstützt Standardsteckplatzkonfigurationen; Stellen Sie bei ungleichmäßigen Schlitzverteilungen oder komplexen Wickelmustern sicher, dass das Steuerungssystem die programmierbare Sprungwickelfunktion unterstützt.
Drahttyp und -durchmesser:Die Maschine verarbeitet sowohl Kupfer- als auch Aluminiumdrähte. Berücksichtigen Sie Ihren Drahtdurchmesserbereich – kleinere Durchmesser erfordern möglicherweise eine feinere Spannungskontrolle, während größere Durchmesser möglicherweise langsamere Wickelgeschwindigkeiten erfordern, um Bruch zu verhindern.
Produktionsvolumen und Umrüsthäufigkeit:Bei Mehrproduktlinien sind die Rezeptspeicherung der Maschine und die Möglichkeit zur schnellen Parameteranpassung von entscheidender Bedeutung für die Minimierung von Ausfallzeiten. Bewerten Sie Ihre durchschnittliche Chargengröße, um festzustellen, ob der Automatisierungsgrad Ihren Durchsatzzielen entspricht.
Integration mit bestehenden Linien:Überlegen Sie, wie sich die Wickelmaschine in Ihre vorgelagerten Prozesse (Einlegen des Isolierpapiers) und nachgelagerte Prozesse (Schnürung, Prüfung, Montage) integrieren lässt.
FAQ
F1: Mit wie viel Arbeitsersparnis kann ich im Vergleich zum manuellen Aufziehen rechnen?
A: Manuelle Wickelvorgänge erfordern in der Regel 16 Arbeitsstunden pro Stator und produzieren mit mehreren Bedienern nur 2 Statoren pro Tag. Unsere automatische Wickelmaschine kann mit nur einem Bediener, der den Prozess überwacht, ein Vielfaches dieser Leistung produzieren, wodurch die direkten Arbeitskosten erheblich gesenkt werden und Fachkräfte für andere Aufgaben frei werden.
F2: Wie hoch ist der First-Pass-Ertrag dieser Wickelmaschine?
A: Unter normalen Betriebsbedingungen erreicht die Maschine im ersten Durchgang eine Ausbeute von über 99 %. Der automatisierte Wickelprozess eliminiert menschliche Fehler bei der Spannungskontrolle, Positionierung und Drahtanordnung, die häufig zu Fehlern beim manuellen Wickeln führen.
F3: Unterstützt die Maschine die automatische Fehlererkennung?
A: Ja. Das Gerät verfügt über eine integrierte Fehlerselbsttestfunktion. Häufige Fehler wie Drahtbrüche, Spannungsanomalien und Positionierungsfehler werden auf dem Touchscreen-Monitor angezeigt, sodass Bediener Probleme schnell erkennen und beheben können, ohne dass eine umfangreiche Fehlerbehebung erforderlich ist.
F4: Welche Wickeldrahtmaterialien unterstützt diese Maschine?
A: Die Maschine ist innerhalb des unterstützten Durchmesserbereichs sowohl mit Kupferdraht (CU) als auch mit Aluminiumdraht (AL) kompatibel. Parameteranpassungen über das HMI ermöglichen eine schnelle Optimierung für unterschiedliche Drahtmaterialien und -durchmesser.
F5: Kann die Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?
A: Ja. Die Maschine ist für die Integration in vorgelagerte Prozesse wie das Einlegen von Isolierpapier und nachgelagerte Prozesse wie Schnüren, Formen und Testen konzipiert. Optionen für die Integration von Förderbändern und Robotern sind auf Anfrage erhältlich.
Produktionslinienlösungen
SMT bietet umfassende technische Beratung und schlüsselfertige Projektdienstleistungen für die Herstellung von Wechselstrommotoren, Gleichstrommotoren und BLDC-Motoren. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bewertung der Motorkosten, Fertigungs-Know-how, Personalschulung und die vollständige Projektumsetzung. Unsere Lösungen bedienen verschiedene Anwendungen, darunter neue Energieautomotoren, Servomotoren, Generatoren, Drehstrommotoren, Pumpenmotoren, Kompressormotoren, Haushaltsgerätemotoren und andere Induktionsmotoren. Wir sind spezialisiert auf Stator- und Rotorkernmontage, Nutisolierung, automatisiertes Wickeln, Einsetzen, Verschmelzen und Harzimprägnierungstechnologien für verschiedene Statorgrößen und Nutkonfigurationen.
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