Heavy-DutyStatorSchlitz-Isolierpapier-Einfügemaschine für ID 70–140 mm /OD≤200 mm – Für Industriemotoren, Pumpen und Kompressoren
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Hochleistungsmaschine zum Einlegen von Isolierpapier für Statorschlitze für Innendurchmesser 70–140 mm / Außendurchmesser ≤ 200 mm – für Industriemotoren, Pumpen und Kompressoren
Produktübersicht
Heavy-DutyStatorSchlitz-Isolierpapier-Einfügemaschine für ID 70–140 mm /OD≤200 mm – Für Industriemotoren, Pumpen und Kompressoren Diese Hochleistungsmaschine zum Einlegen von Isolierpapier für Statornuten wurde für große und mittelgroße Industriemotoren entwickelt und verarbeitet Statoraußendurchmes...
Produktanpassungsattribute
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
SMT
Zertifizierung:
ISOSGS Audit
Modellnummer:
CW3.0
Immobilienhandel
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Sperrholz-Kasten mit Dichtung
Lieferzeit:
8-10 Wochen
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
7 bis 11 Wochen
Beschreibung des Produkts
Diese Hochleistungsmaschine zum Einlegen von Isolierpapier für Statornuten wurde für große und mittelgroße Industriemotoren entwickelt und verarbeitet Statoraußendurchmesser bis zu 200 mm, Innendurchmesser von 70 bis 140 mm und Stapelhöhen bis zu 160 mm. Es ist für anspruchsvolle Anwendungen wie Industriepumpen, Kompressoren, Tiefbrunnenpumpenmotoren und dreiphasige Industriemotoren konzipiert. Die Maschine integriert fortschrittliche Servoantriebe mit präziser Indexierung und liefert eine gleichbleibende Einfügungsgenauigkeit mit einer Zykluszeit von 0,6 Sekunden pro Schlitz. Über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche können Bediener die Isolationslänge, die Faltparameter und die Schlitzindizierung mühelos einstellen. Der Werkzeugwechsel dauert weniger als 15 Minuten und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für Hersteller, die eine Vielzahl industrieller Motorstatoren mit unterschiedlichen Spezifikationsbereichen herstellen.
Wichtigste technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | SMT-CW3.0 |
| Stator-Außendurchmesser | 170–260 mm |
| Stator-ID | 100-200mm |
| Stapelhöhe | 90-220mm |
| Papierstärke | ≤0,38 mm |
| Manschettenhöhe | 3~7,5mm |
| Zykluszeit | ≈120 Stück/Min |
| Stromversorgung | 6 kW, 3 Phasen, 380 V/50 Hz |
| Gewicht | 1050 kg |
| Dimension | (L)2350×(B)1100×(H)1500mm |
Ursache
Große Industriemotoren, die in Pumpen, Kompressoren, Generatoren und schweren Maschinen eingesetzt werden, unterliegen extremer elektrischer und thermischer Belastung. Das Schlitzisolationssystem muss höheren Spannungen, erhöhten Betriebstemperaturen und längeren Dauerbetriebszyklen standhalten. Wenn die Isolierung versagt, sind die Folgen schwerwiegend: Motorausfälle, Produktionsausfälle, kostspielige Reparaturen und Sicherheitsrisiken. Herkömmliche manuelle oder halbautomatische Einfügungsmethoden haben Schwierigkeiten, die für große Statoren erforderliche Präzision zu erreichen, insbesondere wenn es um tiefe Schlitze, schmale Schlitzöffnungen oder komplexe Schlitzkonfigurationen mit mehreren Formen geht. Eine falsch ausgerichtete oder unvollständig eingesetzte Isolierung führt zu Teilentladungspfaden, beschleunigt den dielektrischen Durchschlag und verkürzt die Lebensdauer des Motors. Darüber hinaus sind große Statoren schwer und umständlich manuell zu handhaben, was die Ermüdung des Bedieners erhöht und das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz erhöht. Diese Herausforderungen erfordern eine robuste, automatisierte Lösung, die in der Lage ist, konsistent eine hochintegrierte Schlitzisolierung im industriellen Produktionsmaßstab herzustellen.
Lösung
Unsere industrietaugliche Maschine zum Einlegen von Isolierpapier für Statornuten bietet die Präzision, Leistung und Zuverlässigkeit, die für die Produktion großer Motoren erforderlich sind. Ausgestattet mit einem servoangetriebenen Papierzuführungssystem und einem Indexiermechanismus mit hohem Drehmoment positioniert die Maschine jeden Statorschlitz präzise und fügt vorgeformte Isolierhüllen mit einer Präzision im Submillimeterbereich ein. Die fortschrittliche Formungseinheit unterstützt mehrere Isolationsformen – O-Typ, C-Typ, B-Typ und S-Typ – und passt sich verschiedenen Schlitzgeometrien an, die in Industriemotorkonstruktionen zu finden sind. Die Maschine passt den Einführumfang automatisch an, schneidet das Papier auf die exakte Länge zu, faltet die Manschetten auf die angegebene Höhe und führt die Hülle in einer einzigen nahtlosen Bewegung ein. Ausgeklügelte Statusanzeige- und Fehlerwarnsysteme geben Echtzeit-Feedback zur Maschinenleistung, während die automatische Stempelabschaltung eine Werkzeugbeschädigung im Falle eines verstopften Schlitzes verhindert. Der Werkzeugwechsel, einschließlich des vollständigen Austauschs der Form und der Neukalibrierung der Parameter, ist in weniger als 15 Minuten abgeschlossen – deutlich schneller als bei Allzweckmaschinen – und ermöglicht den Produktionslinien den Wechsel zwischen verschiedenen Statormodellen mit minimaler Ausfallzeit.
Anwendung
Diese Maschine ist für Hersteller großer und mittelgroßer Industriemotoren konzipiert, darunter Drehstrom-Induktionsmotoren, Tiefbrunnenpumpenmotoren, Kompressormotoren, Rolltormotoren und Automobilmotoren. Es eignet sich auch für Spezialanwendungen wie Generatoren, Lichtmaschinen und Hochleistungslüftermotoren, bei denen die Statorabmessungen die Kapazität von Standardmaschinen überschreiten. Für jede Einrichtung, die industrielle Elektromotoren mit einem Stator-Außendurchmesser von bis zu 200 mm herstellt und eine hohe Zuverlässigkeit, eine robuste Konstruktion und schnelle Umrüstmöglichkeiten benötigt, ist diese Maschine die ideale Lösung.
Wie es funktioniert
Die Maschine in Industriequalität folgt einer raffinierten sechsstufigen Einführsequenz.
Schritt 1 – Materialbeladung:Die Isolierpapierrolle wird auf den Abrollständer geladen und in den Zuführmechanismus eingefädelt.
Schritt 2 – Papierschneiden mit abgeschrägter Kante:Das Papier wird mit einer abgeschrägten Vorderkante geschnitten, um ein reibungsloses Einführen in den Schlitz zu erleichtern.
Schritt 3 – Kantenfalten:Die Papierkanten werden im Falzwerk entsprechend der vorgegebenen Manschettenhöhe (3–7 mm) vorgefaltet.
Schritt 4 – Formen:Vorschubrollen transportieren das Papier präzise in den Formhohlraum, wo ein durch ein Gestänge angetriebener Formmechanismus das Papier auf Länge schneidet und es gleichzeitig in die erforderliche Hülsenkonfiguration formt.
Schritt 5 – Indizierung:Ein servogesteuerter Indexierungsmotor dreht die Formscheibe Schritt für Schritt und richtet jede geformte Hülse mit der entsprechenden Statornut aus.
Schritt 6 – Einfügen:Der Einführschieber treibt die geformte Isolierhülse in die Statornut.
Bei Statoren mit mehreren Schlitzformen überspringt die Leerzyklusvorrichtung automatisch bestimmte Schlitze und gewährleistet so die korrekte Platzierung der Isolierung auch bei komplexen Geometrien.
So wählen Sie aus
Anforderungen an die Statorabmessungen:Stellen Sie sicher, dass der Außendurchmesser (≤200 mm), der Innendurchmesser (70–140 mm) und die Stapelhöhe (≤160 mm) Ihres Stators innerhalb der Kapazität der Maschine liegen. Wenn Sie Statoren an beiden Enden dieses Bereichs herstellen (z. B. sehr kleiner Innendurchmesser unter 70 mm und sehr großer Innendurchmesser nahe 140 mm), sollten Sie den Kauf zusätzlicher Formsätze für jede Größe in Betracht ziehen.
Komplexität und Form des Slots:Wählen Sie für Statoren mit mehreren Schlitzformen innerhalb eines einzelnen Kerns die optionale Leerzyklusvorrichtung für die automatische Einfügung von Skip-Feeds. Bei runden Schlitzen kann ein einziges Werkzeug verschiedene Schlitzformen aufnehmen, wodurch der Werkzeugbestand reduziert wird.
Leistung des Isoliermaterials:Industriemotoren erfordern oft eine höhere Wärmedämmung (Klasse F oder H). Stellen Sie sicher, dass Ihr ausgewähltes Material – ob DMD, NMN oder Nomex/Mylar/Nomex-Verbundwerkstoffe – mit der Dickengrenze der Maschine von ≤0,35 mm kompatibel ist und den Falt- und Einführkräften ohne Delaminierung standhält.
Produktionsdurchsatz und Umstellungsanforderungen:Wenn Ihr Produktionsplan häufige Chargenwechsel bei mehreren Statormodellen vorsieht, ist die Umrüstzeit von weniger als 15 Minuten ein entscheidender Betriebsvorteil. Bewerten Sie Ihre durchschnittliche Chargengröße und die jährliche Umrüsthäufigkeit, um potenzielle Einsparungen bei Ausfallzeiten zu quantifizieren.
FAQ
F1: Wie groß ist der maximale Außendurchmesser des Stators, den diese Maschine verarbeiten kann?
A: Der maximale Außendurchmesser des Stators beträgt 200 mm, der Innendurchmesser reicht von 70 mm bis 140 mm. Für größere Statoren (Außendurchmesser bis zu 400 mm) kontaktieren Sie uns bitte für Informationen zu unseren erweiterten Modellen.
F2: Kann diese Maschine Statoren mit unterschiedlichen Schlitzformen im selben Kern verarbeiten?
A: Ja. Die Maschine ist mit einer Leerzyklusvorrichtung ausgestattet, die bestimmte Nuten automatisch überspringt und so Statoren mit mehreren Nutformen mit einem einzigen Werkzeugsatz bearbeiten kann. Diese Funktion ist besonders nützlich für komplexe Industriemotorkonstruktionen.
F3: Wie schnell können wir die Produktion von einem Statormodell auf ein anderes umstellen?
A: Der Werkzeugwechsel – einschließlich Werkzeugwechsel, Parametereinstellung und Probelauf – kann von einem geschulten Bediener in weniger als 15 Minuten durchgeführt werden. Die Touchscreen-Oberfläche speichert voreingestellte Parameter für jedes Statormodell, was einen schnellen Abruf ermöglicht und Einrichtungsfehler reduziert.
Produktionslinienlösungen
SMT bietet umfassende technische Beratung und schlüsselfertige Projektdienstleistungen für die Herstellung von Wechselstrommotoren, Gleichstrommotoren und BLDC-Motoren. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bewertung der Motorkosten, Fertigungs-Know-how, Personalschulung und die vollständige Projektumsetzung. Unsere Lösungen bedienen verschiedene Anwendungen, darunter neue Energieautomotoren, Servomotoren, Generatoren, Drehstrommotoren, Pumpenmotoren, Kompressormotoren, Haushaltsgerätemotoren und andere Induktionsmotoren. Wir sind spezialisiert auf Stator- und Rotorkernmontage, Nutisolierung, automatisiertes Wickeln, Einsetzen, Verschmelzen und Harzimprägnierungstechnologien für verschiedene Statorgrößen und Nutkonfigurationen.
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