Automatische Statorschlitz-Isolierpapier-Einfügemaschine mit 100–200 mm Innendurchmesser und ≤ 300 mm Außendurchmesser mit Werkzeugwechsel, Generatoren und Haushaltsgerätemotoren in weniger als 30 Minuten
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Automatische Stator-Schlitze für das Einfügen von Isolierpapier100-200 mm I.D. und ≤300 mm O.D. mit < 30 Minuten Werkzeugwechsel, Generatoren und Haushaltsgerätemotoren
Produktübersicht
Automatische Statorschlitz-Isolierpapier-Einfügemaschine mit 100–200 mm Innendurchmesser und ≤ 300 mm Außendurchmesser mit Werkzeugwechsel, Generatoren und Haushaltsgerätemotoren in weniger als 30 Minuten Diese automatische Nutisolierpapiereinlegemaschine ist speziell für die Statornutisolation von ...
Produktanpassungsattribute
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
SMT
Zertifizierung:
ISOSGS Audit
Modellnummer:
CW3.0
Immobilienhandel
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Sperrholz-Kasten mit Dichtung
Lieferzeit:
8-10 Wochen
Zahlungsbedingungen:
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
7 bis 11 Wochen
Beschreibung des Produkts
Diese automatische Nutisolierpapiereinlegemaschine ist speziell für die Statornutisolation von konzipierteinphasigMotoren,dreiphasigInduktionsmotoren, Benzingeneratoren, Waschmaschinenmotoren, Lüftermotoren und Wasserpumpenmotoren.Es unterstützt einen Statoraußendurchmesser von bis zu 190 mm, einen Innendurchmesser von 50–120 mm und eine Stapelhöhe von 20–160 mmDMD, Nomex und Polyesterfolien-Isoliermaterialien.Mit der Vollzyklusautomatisierung, die Papierzuführung, Kantenfaltung, Formung, Schneiden und Einlegen umfasst, und einer durchschnittlichen Zykluszeit von etwa 0,8 Sekunden pro Schlitz reduziert sich diese MaschineHandarbeit, verbessert die Konsistenz und verbessert die Ausbeute der Schlitzisolierung im ersten Durchgang erheblich.Sein unkomplizierter Werkzeugwechselmechanismus ermöglicht das Umrüsten in etwa 30 Minuten und macht es zu einer idealen Lösung für kleine bis mittlere UnternehmenSerienfertigungUmgebungen, in denen häufige Spezifikationsänderungen erforderlich sind.
Wichtigste technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | SMT-CW3.0 |
| Stator-Außendurchmesser | 170–260 mm |
| Stator-ID | 100-200mm |
| Stapelhöhe | 90-220mm |
| Papierstärke | ≤0,38 mm |
| Manschettenhöhe | 3~7,5mm |
| Zykluszeit | ≈120 Stück/Min |
| Stromversorgung | 6 kW, 3 Phasen, 380 V/50 Hz |
| Gewicht | 1050 kg |
| Dimension | (L)2350×(B)1100×(H)1500mm |
Ursache
Bei der Motorenherstellung ist die Isolierung zwischen den Statorwicklungen und dem laminierten Siliziumstahlkern von entscheidender Bedeutung, um elektrische Leckagen, Kurzschlüsse und vorzeitige Ausfälle zu verhindern. In der Vergangenheit haben sich viele Fabriken auf das manuelle Einlegen von Schlitzisolierpapier verlassen – ein Prozess, der nicht nur arbeitsintensiv und ineffizient, sondern auch äußerst inkonsistent ist. Bediener schneiden, falten und führen Isolierpapier manuell in jeden Statorschlitz ein, was zu unterschiedlichen Einführtiefen, faltiger oder falsch ausgerichteter Isolierung und hohen Ausschussraten führt. Mit zunehmendem Produktionsvolumen und strengeren Qualitätsstandards werden manuelle Methoden zu einem Engpass, der den Durchsatz begrenzt und die Arbeitskosten pro Einheit erhöht. Darüber hinaus führt menschliches Versagen oft zu beschädigten Isolierpapierkanten oder deformierten Statorzähnen, was sowohl die Produktzuverlässigkeit als auch die Sicherheit beeinträchtigt. Der Bedarf an einer schnellen, wiederholbaren und kostengünstigen automatisierten Lösung war für Automobilhersteller, die ihre Abläufe skalieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität beibehalten möchten, noch nie so dringend.
Lösung
Unsere automatische Maschine zum Einlegen von Isolierpapier für Statorschlitze begegnet diesen Herausforderungen mit einem integrierten elektropneumatischen Servosystem, das die gesamte Papiereinlegesequenz vollständig automatisiert. Die Maschine führt kontinuierlich Isolierpapier von einer Rolle zu, schneidet es präzise auf die erforderliche Länge mit gratfreien Kanten, faltet die Kanten auf die angegebene Manschettenhöhe und schiebt die geformte Isolierhülle in jeden Statorschlitz – alles in weniger als einer Sekunde pro Schlitz. Der gesamte Prozess wird von einer speicherprogrammierbaren Steuerung und einer Touchscreen-Schnittstelle gesteuert, sodass Bediener schnell Parameter wie Stapelhöhe, Manschettenhöhe und Schlitzanzahl einstellen können. Ein kompletter Formensatz kann in etwa 30 Minuten ausgetauscht werden, was einen effizienten Produktionswechsel zwischen verschiedenen Statorgrößen ermöglicht. Die integrierte Papierstauerkennung löst einen automatischen Maschinenstopp aus und verhindert so Materialverschwendung und Geräteschäden. Die Ausbeute beim ersten Durchgang für die Schlitzisolierung übersteigt 99 %, und die Ausbeute nach der Reparatur erreicht 99,9 %, was zuverlässige, wiederholbare Ergebnisse bei großvolumigen Durchläufen gewährleistet.
Anwendung
Diese Maschine ist ideal für die Herstellung von einphasigen und dreiphasigen Induktionsmotoren geeignet, die in Industrieanlagen, Wasserpumpen, Kompressoren und Ventilatoren zum Einsatz kommen. Es wird auch häufig bei der Herstellung von Statoren für Benzingeneratoren, Lichtmaschinen, Waschmaschinenmotoren, Klimaanlagenlüftermotoren und Haushaltsgerätemotoren verwendet. Jede Produktionsstätte, die Elektromotoren mittlerer Preisklasse mit einem Stator-Außendurchmesser von bis zu 190 mm herstellt, wird von der Flexibilität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der Maschine profitieren.
Wie es funktioniert
Die automatische Isolierpapiereinlegemaschine arbeitet in einer synchronisierten Fünf-Schritte-Sequenz.
Schritt 1— Papierzuführung: Die Maschine zieht kontinuierlich Isolierpapier von einer Vorratsrolle und schiebt es in den Formabschnitt.
Schritt 2 – KanteFalten: Das Papier durchläuft eine Falzeinheit, in der beide Kanten auf die angegebene Manschettenhöhe (2–4 mm oder 4–7 mm) vorgefaltet werden.
Schritt 3 – Schneiden und Formen: Das Papier wird präzise auf die Länge geschnitten und gleichzeitig in eine O-förmige Form gebracht.
C-förmige oder B-förmige Hülse, abhängig von der Schlitzgeometrie.
Schritt 4 – Indexierung: Ein Indexierungsmechanismus dreht das Statorwerkstück und richtet jeden Schlitz auf das Einsetzwerkzeug aus.
Schritt 5 – Einsetzen: Ein Schiebemechanismus treibt die geformte Isolierhülse in den Statorschlitz
Der Vorgang wiederholt sich automatisch, bis alle Schlitze fertiggestellt sind. Anschließend entlädt der Bediener den fertigen Stator
und lädt das nächste Werkstück.
So wählen Sie aus
Kompatibilität der Statorgröße:Stellen Sie sicher, dass der Außendurchmesser (≤190 mm), der Innendurchmesser (50–120 mm) und die Stapelhöhe (20–160 mm) Ihres Stators innerhalb des Betriebsbereichs der Maschine liegen. Wenn Sie mit größeren Statoren arbeiten (Außendurchmesser ≤200 mm / Innendurchmesser 70–140 mm), sehen Sie sich unser Industriemodell im zweiten Artikel an.
Anzahl und Konfiguration der Steckplätze:Bestätigen Sie die Anzahl der Schlitze (8–36 Schlitze) und die Schlitzgeometrie (offene oder halbgeschlossene Schlitze) Ihres Stators. Stellen Sie bei Statoren mit ungleichmäßiger Schlitzverteilung, die das Einfügen von übersprungenen Schlitzen erfordern, sicher, dass die Maschine die programmierbare Skip-Feed-Funktionalität unterstützt.
Art des Isoliermaterials:Die Maschine unterstützt DMD-, Polyesterfolien- und Nomex-basierte Papiere mit einer Dicke von bis zu 0,35 mm. Bewerten Sie die Flexibilität und Dicke Ihres Isoliermaterials – dickere oder steifere Materialien erfordern möglicherweise langsamere Zykluszeiten oder spezielle Werkzeuganpassungen.
Produktionsvolumen und Umrüsthäufigkeit:Bei Mehrproduktlinien ist die Werkzeugwechselzeit von ca. 30 Minuten entscheidend für die Minimierung von Ausfallzeiten. Bewerten Sie Ihre durchschnittliche Chargengröße und Umstellungshäufigkeit, um sicherzustellen, dass Ihre betrieblichen Durchsatzziele erreicht werden.
FAQ
F1: Wie lange dauert der Wechsel zwischen verschiedenen Statorgrößen?
A: Ein vollständiger Formsatzwechsel dauert für geschulte Bediener etwa 30 Minuten. Die Maschine verfügt über Textanzeige-Parametereinstellungen, die eine schnelle Anpassung der Stapelhöhe, der Manschettenhöhe und der Schlitzkonfiguration ermöglichen.
F2: Unterstützt dieses Gerät die Einfügung übersprungener Schlitze?
A: Ja. Die Maschine ist mit einer Leerzyklusvorrichtung ausgestattet, die bestimmte Nuten überspringen kann und so die Herstellung von Statoren mit unregelmäßiger Nutverteilung oder Teilwicklungsdesigns ermöglicht.
F3: Welche Isolierpapiermaterialien sind mit dieser Maschine kompatibel?
A: Die Maschine eignet sich für DMD-, Polyesterfolien- und Nomex-basierte Isolierpapiere mit einer Dicke von bis zu 0,35 mm. Die Standardrollenbreite ist fest vorgegeben, kundenspezifische Breiten sind jedoch auf Anfrage erhältlich.
Produktionslinienlösungen
SMT bietet umfassende technische Beratung und schlüsselfertige Projektdienstleistungen für die Herstellung von Wechselstrommotoren, Gleichstrommotoren und BLDC-Motoren. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bewertung der Motorkosten, Fertigungs-Know-how, Personalschulung und die vollständige Projektumsetzung. Unsere Lösungen bedienen verschiedene Anwendungen, darunter neue Energieautomotoren, Servomotoren, Generatoren, Drehstrommotoren, Pumpenmotoren, Kompressormotoren, Haushaltsgerätemotoren und andere Induktionsmotoren. Wir sind spezialisiert auf Stator- und Rotorkernmontage, Nutisolierung, automatisiertes Wickeln, Einsetzen, Verschmelzen und Harzimprägnierungstechnologien für verschiedene Statorgrößen und Nutkonfigurationen.
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