SMT stellt seine Kombinationsmaschine zur Einführung und Erweiterung von Statorspulen auf den Markt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Zweck ist einfach: Verringerung der Anzahl der externen Übertragungen zwischen zwei aufeinander folgenden Prozessen und Kompaktierung des Einsatz-zu-Erweiterungsabschnitts einer Motorenfertigungslinie.
Das wichtige Wort ist:KombinationDie beiden Prozesszonen teilen eine Gerätegrenze, eine Übertragungslogik, eine Steuerungssequenz und ein projektspezifisches Werkzeugkonzept.Ein Stator kann den definierten Einsatzschritt abschließen und ohne manuelle Entladung direkt zur Ausdehnung/Formierung übergehen, in Phasen aufgestellt, neu orientiert und in eine separate Maschine geladen, wenn dieser Übertragungsumfang in der Projektbeschreibung enthalten ist.
Eine Kombinationsmaschine zur Einfügung und Erweiterung von Statorspule ist eine integrierte Ausrüstungsplattform, die drei miteinander verbundene Funktionen erfüllt:
- die vorbereitete Spulengruppe und das spezifizierte Schlitzverschlussmaterial, sofern eingeschlossen, in den Stator einfügt;
- überträgt den Stator innerhalb der Ausrüstungsgrenze zwischen dem Einfügen und der Ausdehnung/Formierungsposition und
- erweitert oder formt die eingeführte Wicklung bis zur Geometrie, die in der genehmigten Prozesssequenz erforderlich ist.
Diese Definition ist nützlicher, als die Ausrüstung "vollständig automatisch" zu nennen.Eine Anlage kann das Be- und Entladen durch den Bediener verwenden, während der interne Prozess automatisch abläuft.Eine andere kann sich mit der Upstream- und Downstream-Übertragung verbinden. Rezepturauswahl, Statoridentifikation, Qualitätsprüfungen, Ablehnungsrouting und Produktionsdaten können ebenfalls auf verschiedenen Ebenen konfiguriert werden.
Bei der Produktion von Statoren mit verteilter Wicklung ist das Einführen einer Spule die Operation, die eine vorbereitete Spule aus einem speziellen Transfer-/Einsatzwerkzeug in bestimmte Stator-Slots bewegt.Abhängig vom Verfahren, kann ein Schlitzverschlussmaterial in Abstimmung mit den Spulen vorbereitet und eingesetzt werden.
Einfügen ist nicht das Ende der Geometriekontrolle der Wicklung. Die Wicklung muss für den nächsten genehmigten Betrieb positioniert werden.und die eingeführte Wicklung so formen, dass die nächste Einfügung, zwischenphasige Anordnung, Formierung, Verbindung, Schnürung oder Montage hat die erforderliche Freiheit und Geometrie.
Bei eigenständigen Geräten kann eine typische Prozessgrenze so aussehen:
- den Stator in die Einfügemaschine laden;
- den angegebenen Einfügungszyklus durchführen;
- den eingesetzten Stator entladen;
- in ein Regal, ein Tablett, einen Puffer oder eine Übertragungseinrichtung aufstellen;
- Bewegen und gegebenenfalls neu orientieren;
- sie in die Ausdehnungs-/Formmaschine laden und
- den angegebenen Expansions- oder Formzyklus durchführen.
Jeder Schritt kann gut gesteuert werden, aber Schritte drei bis sechs erzeugen eine externe Übergabe.wo die Arbeit in Bewegung wartet, und wie die Produktidentität dem Teil folgt.
Der Kombinationsmaschinenstrom ist an der Ausrüstungsgrenze kürzer:
- Belastung und Identifizierung des Stators entsprechend dem Projektumfang;
- Durchführung der definierten Operation des Spuleninsetzens;
- Der Stator wird innerlich unter die Maschinensequenz übertragen.
- die definierte Ausdehnung/Formierung durchführen und
- den Stator im vereinbarten nachgelagerten Zustand freisetzen.
Zwei eigenständige Maschinen
SMT-Kombinationsmaschinenkonzept
Die Projektbeschreibung muss die Belastung, Identifizierung, Inspektion, Entladen und abnormale Wiederherstellung um diese Kernsequenz definieren.
| Vergleichspunkt | Zwei eigenständige Maschinen | Maschinen für die Kombination von Einfügung und Erweiterung |
|---|---|---|
| Prozessgrenze | Zwei unabhängige Zyklen | Eine koordinierte Ausrüstungsgrenze |
| Übertragung | Außenbehandlung oder separate Automatisierung | Die in der Maschinensequenz enthaltenen internen Transfers |
| Zwischengeschaltete WIP | Kann ein Regal, ein Tablett, einen Puffer oder ein Förderband erfordern | Diese beiden Operationen können zwischen |
| Datum/Orientierung | Es muss an der zweiten Maschine wiederhergestellt werden. | Kann durch ein gemeinsames Transferkonzept verwaltet werden |
| Kontrolle/Wiederherstellung | Maschinell isolierte Fehler | Einfügung, Übertragung und Erholung der Ausdehnung müssen koordiniert werden |
| Layout | Zwei Maschinenumschläge plus Übergabebereich | Ein integrierter Umschlag, zugänglich und sicher |
| Umstellung | Zwei unabhängige Einrichtungen | Koordinierte Werkzeuge, Rezepte und Validierungspläne |
| Verfügbarkeit | Eine Maschine kann weitermachen, während die andere nicht funktioniert | Die kombinierte Plattform teilt mehr der Verfügbarkeitsgrenze |
Die Kombinationsarchitektur ist wertvoll, wenn die beiden Prozesse technisch kompatibel sind und die Übergabe eine echte Layout-, Arbeitskräfte-, Qualitäts- oder Flussbeschränkung darstellt.
Das Fußabdruckargument beginnt mit dem, was die Zeile nicht mehr als getrennte Elemente benötigt, nicht mit einem generischen Prozentsatz.
Zwei eigenständige Maschinen benötigen in der Regel zwei Ausrüstungshülsen, jede kann auch eine eigene Bedienposition, Schutzschnittstellen, elektrische/pneumatische/hydraulische Anleitung, Servicezone,LadefreiheitDie Übergabe zwischen ihnen kann einen Gang, Rack, Trolley, Förderer, Roboter-Rückschlag oder Puffer erfordern.
Eine integrierte Plattform kann einen Teil dieser Architektur konsolidieren:
- eine gemeinsame Maschinenstruktur anstelle von zwei vollständig unabhängigen Rahmen;
- einen internen Übertragungsweg anstelle einer separaten Übergabezone;
- weniger Zwischensitzungen zwischen Einbau und Ausbau;
- eine koordinierte Bediener- oder Automatisierungsoberfläche;
- geteilte Steuerungs- und Statuslogik für die kombinierte Sequenz und
- eine einheitliche Layout-Beziehung zwischen den beiden Prozessdaten.
Eine eingesetzte Wicklung kann anfällig für unkontrollierten Kontakt, Bleiverschiebung oder inkonsistente Unterstützung während der Bewegung sein.Die Übergabe innerhalb der Ausrüstungsgrenze zu bringen, kann die Anzahl der Male reduzieren, die der Stator manuell angehoben wird, legte sich nieder, drehte sich um und lokalisierte sich wieder.
Die interne Befestigung und der Übertragungsweg müssen noch die Wicklung schützen, das genehmigte Datum bewahren, eine Fehlbelastung erkennen,und verarbeiten eine abnormale Stop ohne Ziehen oder komprimieren der Spulen.
Bei zwei Maschinen benötigt das Produktionsteam eine Regel für den Zwischenzustand des Teils: Einfügen abgeschlossen, Erweiterung erwartet, Produktidentität erhalten, richtige Ausrichtung bestätigt,und keine nicht genehmigten Handhabungsschäden.
Mit einer koordinierten Plattform kann dieser Zustand innerhalb einer Sequenz verwaltet werden.oder zur Freisetzung bereitWenn das Projekt die Identifizierung von Teilen und die Speicherung von Ergebnissen beinhaltet, kann der gleiche Zustand in der Produktionsakte wiedergegeben werden.
Einfachste Stationen werden oft durch Trays oder Racks getrennt.Es erzeugt auch Inventar zwischen den Operationen und kann Ungleichgewichte verbergen.
Die interne Übertragung kann den Stator direkt zur nächsten Operation bewegen, wodurch die Notwendigkeit einer Zwischenspeicherung verringert wird.die Einfügeseite kann auch nicht in der Lage sein, ihren Teil freizusetzenDie Strategie der Puffer- und Umgehung sollte bewusst entschieden werden, nicht angenommen.
Eine Kombinationsmaschine ist nicht die richtige Antwort, weil die Anlage eine in ein kleineres Rechteck einfügen kann.
Wenn Spulenübertragung, Einsatzwerkzeuge, Drahtvorbereitung oder Expansionsgeometrie auf eigenständiger Ausrüstung nicht möglich sind, werden die Schritte unter einem Gehäuse nicht beseitigt.Die Integration sollte einem definierten Prozessfenster folgen.
Die interne Übergabe kann die externe Übertragungszeit entfernen, aber die kombinierte Ausgabe hängt immer noch von der Einfügungszeit, der Ausdehnung, der Sequenzlogik, dem Be- und Entladen, der Werkzeugbewegung, der Inspektion,Nachfüllung, und Fehlerwiederherstellung.
Vergleichen Sie die Zykluszeit an derselben Grenze. "Insertion complete" ist nicht gleichbedeutend mit "expanded stator released".
Mehr Funktionen innerhalb einer Plattform bedeuten mehr Schnittstellen zu überprüfen: Einsatzantrieb und Werkzeuge, Übertragungsmechanismus, Sensoren, Ausdehnungs-/Formwerkzeuge, Klemmen, Werkzeuge, Bedienelemente, Schutzschirme,und ZugangssperrenGute Diagnostik kann die Fehlerbehebung vereinfachen, aber gemeinsame Geräte können auch Ausfallzeiten reduzieren.
Die Wartungsteams sollten den Zugang, die Hebpunkte, die Entfernung von Werkzeugen, die Isolierung von gespeicherter Energie, die Ersatzstrategie, die manuelle Wiederherstellung und die sichere Entsorgung eines zwischen den Stationen angehaltenen Stators überprüfen.Auch bei der elektrischen Konstruktion von Maschinen und koordinierten Gerätengruppen müssen Grenzen festgelegt werden..
Einige Produkte benötigen möglicherweise unterschiedliche Expansionswerkzeuge, wiederholte Einfügungs-/Expansionssequenzen, spezielles Blei-Management, manuelle Inspektion oder eine Prozessanordnung, deren Integration nicht wirtschaftlich ist.Eine flexible kombinierte Plattform verfügt immer noch über eine validierte Produktpalette.
Die Maschine sollte aus der Produktmatrix ausgewählt werden, nicht der am besten aussehende Probenstator.
Stellen Sie die gesamte Familie vor, nicht nur eine Nennzeichnung. Bestätigen Sie den Stator OD/ID, die Stacklänge, die Anzahl der Schlitze, die Schlitze-Geometrie, den Isolationszustand, Draht-/Leiterdetails, die Anordnung der Spulengruppe, die LeitungspositionWickelüberhang, Einfügesequenz und notwendiges Schlitzverschlussmaterial.
Es ist zu definieren, wie die Spulengruppe und der Stator ankommen, was der Bediener oder das vorgelagerte System beladen, welche Materialien automatisch vorbereitet werden und welche Anzeichen das Einfügen abgeschlossen kennzeichnen.
Es ist anzugeben, welche Geometrie erreicht werden muss, welche Bezugspunkte, zulässige Abweichungen, Abstand zum nächsten Prozess, Anforderungen an den Drahtschutz sowie die für die Annahme verwendete Messung oder Messmessung.
Es ist anzugeben, was zwischen den Betriebsvorgängen kontrolliert werden muss: Winkelrichtung, axiale Stütze, Leiterrichtung, Befestigungsanlage, Produktidentität und Wickelschutz.
Auflistung, Identifizierung, Rezepturauswahl, Einfügung, Übertragung, Erweiterung, Inspektion, Abstoßungsrouting, Entladen, Datenaustausch, Materialnachfüllung und Betreiberinterventionen.Zuteilen jeder Aufgabe an den Bediener, Maschine oder externes Leitungssystem.
Für jeden Lieferanten eine Definition verwenden: zum Beispiel richtig geladener Stator zu erweitertem Stator freigesetzt, einschließlich normaler interner Übertragung.Probenuntersuchung, geringfügige Haltestellen und Betreiberarbeiten in das Kapazitätsmodell einbezogen werden.
Bestätigen Sie Ersatzteile, Lagerung, Identifizierung, Anpassungspunkte, erstmalige Validierung, erwartete Zugangsmethode, Hebehilfe, Rezeptkontrolle und Besitzer der Zeichnungen und Ersatzstrategie.
Definition der Reaktion auf Einfügungsüberlastung, Drahtverschiebung, unvollständiger Keil-/Schlittschließvorgang, Übertragungsfehler, falsche Ausrichtung, Ausdehnungsfehler, Sensorfehler, Stromausfall,und ein zwischen Prozesszonen angehaltener Stator.
Überprüfung der projektspezifischen Risikobewertung, Absicherung, Zugang, Energieisolierung, manueller Modus, Wiederherstellungsmodus, Betriebsgenehmigung, Ergonomie, elektrischer Bereich, Dokumentation,und Anforderungen des Zielmarktes.Nicht aus dem Wort "integriert" die Einhaltung schließen.
Die Fabrikannahmeprüfung sollte sich nicht auf einen sauberen automatischen Zyklus auf einer einfachen Probe beschränken, sondern die vereinbarte Ausrüstungsgrenze mit repräsentativen Produkten und definierten Beweisen aufzeigen.
Zu den nützlichen FAT-Szenarien gehören:
- Normaler Einsatz, innere Übertragung und Ausdehnung/Formierung;
- jeder zugelassenen Produkte/Werkzeugwechsel;
- erstmalige Bestätigung nach der Umstellung;
- kontrollierter Qualitätsfehler und korrekte Entsorgung;
- Unterbrechungszyklus und Wiederherstellung mit dem Stator in jedem inneren Zustand;
- Materialnachschub und übliche Betreiberarbeiten;
- Fehlermeldungen und diagnostischer Zugriff;
- Teilidentität und Kontinuität der Ergebnisaufzeichnungen, sofern enthalten;
- Wiederholte Produktion unter Verwendung der vereinbarten Definition der Zykluszeit und
- sicherer Zugang und Wartungsarbeiten innerhalb des gelieferten Bereichs.
Wenn eine Messung erforderlich ist, um das Expansionsziel nachzuweisen, definieren Sie die Messmessung, das Verfahren, die Probenahme, die Toleranz,und Eigentum vor FAT.
Die Kombinationsmaschine zur Einführung und Erweiterung von Statorspulen von SMT vereint zwei miteinander verbundene Wicklungs- und Montagevorgänge in einer koordinierten Anlagenplattform.Der unmittelbare Ingenieurwert ist ein einfacherer Einfügung-zu-Erweiterung-Flow: weniger externe Übertragungen, weniger Möglichkeiten für Zwischen-WIP und eine kompaktere Linienarchitektur.
Die stärksten Projekte behandeln diese Kompaktheit als eine Systemdesign-Übung.und Annahmebeweise noch bestimmen, ob die integrierte Architektur wie beabsichtigt.
Die endgültige Konfiguration, Leistungsfähigkeit, Anwendbarkeit und Layout hängen von der Produktmatrix des Kunden und den bestätigten technischen Dokumenten der SMT ab.
Es handelt sich um eine Ausrüstungsplattform, die das Einsetzen der Spule, die gesteuerte interne Statorübertragung und die Wicklungserweiterung/Formierung kombiniert.und der Anschluss hängen vom Projektumfang ab..
Die exakte Methode und das Ziel hängen vom Stator, der Spulenanordnung, dem Werkzeug, dem Wirkverhalten, dem Verhalten des Drahtes, demund nachgelagerter Prozess.
Es kann eine zweite eigenständige Maschinenhülle und eine separate Übertragungsschnittstelle entfernen.Wartung, Materialfluss, Versorgung und Sicherheitszugang.
Nicht unbedingt. Der interne Transfer kann eine externe Übergabe beseitigen, aber die Ausgabe hängt immer noch von den Prozesszeiten ab, Lade-, Entlade-, Inspektions-, Nachfüllungs-, Sequenzlogik- und Fehlerwiederherstellung.Vergleich von Lieferanten unter Verwendung derselben Zyklusgrenze.
Die Anwendbarkeit hängt von der kompletten Produktmatrix, der Einfügesequenz, dem Ausbauziele, dem Werkzeug, dem Handling, dem Qualitätsplan und den Umschaltanforderungen ab.
Beweisen Sie die vollständige vereinbarte Grenze, nicht nur den ununterbrochenen automatischen Zyklus.Sicherheitsfunktionen, und die erforderlichen Ausgangs-/Geometriebeweise.
