Motorenhersteller streben kontinuierlich nach optimierten Produktionslayouts und gleichbleibender Wicklungsqualität, um im globalen Wettbewerb bestehen zu können. Herkömmliche separate Maschinen zum Einsetzen und Aufweiten von Statorwicklungen erfordern zwei eigenständige Stationen, zusätzlichen Materialtransport, längere Zykluszeiten und mehr Platz in der Produktionshalle. Um diese betrieblichen Aspekte zu adressieren, wurde die integrierte Maschine zum Einsetzen und Aufweiten von Statorwicklungen für die Massenproduktion von Haushaltsmotoren, Wasserpumpenmotoren und kleinen industriellen Antriebsmotoren aufgerüstet.
Die integrierte Maschine zum Einsetzen und Aufweiten kombiniert das Einsetzen der Wicklungen und die vorläufige Formgebung der Wicklungen in einer automatisierten Station. Nach der Positionierung der Drahtwicklungen führen servogesteuerte Mechanismen die Wicklungen in die Statorschlitze ein und führen dann eine kontrollierte interne Aufweitung durch, um die Wicklungen gleichmäßig auszurichten. Bediener laden und entladen die Statoren nur einmal, wodurch Zwischenschritte zwischen separaten Maschinen entfallen. Dieses Layout reduziert den Platzbedarf und verkürzt die gesamte Taktzeit pro Stator.
Präzise Servosysteme regeln die Einsetzkraft, den Aufweitungs-Hub und die Geschwindigkeit während des gesamten Zyklus. Eine gleichmäßige Aufweitung vermeidet übermäßigen Druck, der die Schlitzisolation oder den emaillierten Draht beschädigen könnte. Eine stabile Zugkontrolle hält die Drahtanordnung ordentlich und reduziert das Risiko von überkreuzten Drähten und elektrischen Fehlern während der Endprüfung. Eine konsistente Wicklungsgeometrie unterstützt auch reibungslosere nachgelagerte Einleg- und Formgebungsprozesse.
Die neue integrierte Maschine unterstützt Statoren für Tauchpumpen, Lüftermotoren, Waschmaschinenmotoren und allgemeine Induktionsmotoren. Verstellbare Vorrichtungen ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen Stapelhöhen und Schlitzkonfigurationen. Fabriken, die gemischte Motormodelle produzieren, können ihre Investitionen in dedizierte Ausrüstung reduzieren und gleichzeitig eine flexible Chargenproduktion aufrechterhalten.
Für mittelgroße Hersteller senkt die Kombination zweier Prozesse in einer Maschine den Arbeitskräftebedarf und vereinfacht das Layout der Produktionslinie. Reduzierter Handhabungsaufwand verringert Oberflächenkontamination und Statorverformung. Integrierte Zähl- und Fehlererkennungsfunktionen helfen den Bedienern, die Leistung zu verfolgen und anormale Zyklen frühzeitig zu erkennen. Das einheitliche Bedienfeld senkt die Schulungsbarrieren für neue Bediener.
Da sich die Motorproduktion hin zu kompakten, automatisierten Arbeitszellen verschiebt, wird integrierte Wicklungsausrüstung eine breitere Akzeptanz finden. Diese integrierte Maschine zum Einsetzen und Aufweiten bietet eine ausgewogene Leistung für Fabriken, die den Durchsatz steigern möchten, ohne die Werkstattfläche zu erweitern. Hersteller können kundenspezifische Vorrichtungen und Schnittstellenanschlüsse anfordern, um bestehende MES- oder Produktionslinien-Systeme anzupassen.
