SMT · Motorspezifische Ausrüstung
Ein Entscheidungsträger für Statororientierung, Handhabung, Werkzeuge, Gesamtzykluszeit, Sicherheit und Fabrikakzeptanz.
Die kurze Antwort: Keine der beiden Orientierungen ist von Natur aus besser.Eine horizontale Schlittenpapiereinsatzmaschine verdient den ersten Versuch, wenn die unterstützte Seitenbelastung dem vorhandenen Statorstrom entspricht und einen schwierigen Neuausrichtungsschritt vermeidetEine vertikale Maschine verdient den ersten Versuch, wenn die oberste Belastung mit dem Teil, der Reichweite des Bedieners oder des Roboters und dem Zelllayout übereinstimmt.Isolationsspezifikation, Lademethode, Umschaltbedarf, Gesamtstandartakt, Sicherheitskonzept und repräsentativer Teil FAT
- Eine horizontal verlaufende Belastung kann für einen Stator geeignet sein, der bereits horizontal bewegt, eine Wiege oder einen Heber benötigt oder der umdrehen ungeschickt wäre.
- Die Vertikallast kann in einen Stator passen, der auf-/abgebohrt ankommt, von oben leicht zu finden ist oder natürlich in einer kompakten Zelle sitzt.
- Beide Layouts können falsch sein, wenn Werkzeuge, Materialweg, Schutz, Servicezugang oder Gesamtzyklus nicht mit der Produktion übereinstimmen.
- Die Entscheidung ist erst abgeschlossen, wenn die Maschine repräsentative Statoren und Isolationsmaterialien nach einem vereinbarten Annahmeplan ausführt.
Auf einer Schlittenpapier-Einsatzmaschine sollte die Ausrichtung den Stator an der Einsatzstation beschreiben, nicht die Form des Schranks.Horizontale Belastung bedeutet, dass die Statorbohr-Wellen-Achse während des Einbaus horizontal ist.Vertikal-Achsenbelastung bedeutet, dass die Achse vertikal ist.
Diese Definition ist wichtig, da ein Maschinengehäuse beim Verarbeiten eines horizontalen Stators groß aussehen kann und die Produktnamen bei den Lieferanten nicht immer konsistent sind.Schreiben Sie eine Orientierungsskizze oder ein Foto in die RFQ, damit jeder Bieter das gleiche Konzept bewertet..
Die grundlegende Aufgabe der Maschine ist in beiden Layouts die gleiche. Die Schlitze isoliert die Wicklung vom laminierten Statorkern und schützt den Wicklungsdraht an den Schlitzecken.Automatisierte Geräte können Material aus einer Rolle einführen, schneiden, die Hülle formen oder falten, einfügen und den Stator für den nächsten Schlitz hinweisen.
Schlüsselidee: Orientierung ist eine Systemkonfiguration, keine Qualitätsstufe.und Annahmekriterien noch bestimmen, ob eine Maschine das erforderliche Teil.
Fragen Sie nicht: "Welches ist besser?" Fragen Sie: "Welches Layout schafft die einfachste kontrollierte Route für diese Teilfamilie?"
| Entscheidungsbereich | Das Horizontal-Achsen-Layout passt vielleicht, wenn... | Vertikal-Achsen-Layout kann passen, wenn... | Risiko für die Validierung | Beweismittel, die angefordert werden |
|---|---|---|---|---|
| Eingangsstrom | Der Stator kommt unterstützt mit seiner Bohr-Achse horizontal | Der Stator kommt auf oder ab | Versteckte Flip, Lift oder Umstellung | Teilströmungs-Zeichnungs- und Handhabungsversuch |
| Statorunterstützung | Eine Wiege, eine Walze, ein Hebewerk oder eine Seitenbefestigung kann das Teil steuern | Ein Nest kann das Teil während der oberen Belastung lokalisieren und behalten | Laminationsschäden, instabile Lage, schwierige Freisetzung | Einrichtungskonzept, Daten, Ladungs-/Entladungsvorführung |
| Zugriff des Bedieners/Robot | Vor- oder Seitenaufnahme ermöglicht eine bessere Reichweite | Der oberste Zugang ermöglicht eine bessere Reichweite | Übermäßige Reichweite, Hebhöhe, Klemmpunkte, Kollisionszonen des Roboters | Ergonomische oder robotgestützte Studie und Schutzkonzept |
| Integration der Linien | Nachbarstationen haben dieselbe horizontale Ausrichtung | Die Zelle verwendet die gleiche vertikale Ausrichtung | Zusätzliche Übertragungs-, Puffer- oder Neuausrichtungsausrüstung | Vollständige Zelllayout- und Schnittstellenliste |
| Produktmix | Das Befestigungs-/Werkzeugset unterstützt die gesamte Bauteilfamilie | Das Nest-/Werkzeug-Set unterstützt die gesamte Teilfamilie | Die Katalogmaße passen, aber die Geometrie der Schlitze/Papier nicht | Teil-zu-Werkzeug-Matrix an die Teilnummer gebunden |
| Gesamttakt | Handhabung und Rückgewinnung bleiben bei seitlicher Belastung akzeptabel | Handhabung und Rückgewinnung bleiben mit Oberlast akzeptabel | Vergleichen von Einfügungszeiten mit der Gesamtstationzeit | Zeitaufschlüsselung des Zyklus unter Verwendung von produktionsähnlichen Teilen |
| Sicherheit/Dienstleistung | Die Seitenöffnung kann effektiv geschützt und gewartet werden | Die obere Öffnung kann effektiv bewacht und gewartet werden | Schwieriger Zugriff auf Staus, Umschaltung oder Wartung | Risikobewertung, Zugriffszeichnungen, Wiederherstellungsdemonstration |
Die offiziellen Produktseiten zeigen horizontale Maschinen für mittlere und große Statoranwendungen, während andere offizielle Portfolios beide Laderichtungen unterstützen.Diese Beispiele beweisen, dass es mehrere Architekturen gibt.Sie schaffen keine universelle Regel für Ihren Motor.
Der nachstehende Vergleich und die sieben Eingabemethode sind redaktionelle Technikleitlinien der SMT, die aus genannten Geräten und Sicherheitsquellen zusammengefasst wurden.Sie ersetzen nicht die Risikobewertung des Käufers, Spezifikation oder Annahmeprotokoll.
OD, ID, Stacklänge, Masse, Schwerpunkt, angeschlossene Merkmale, Daten, Slotprofil und Slotzahl.
Die Statoren werden vor und nach der Einführung auf eine Station abgebildet; jeden Aufzug, jeden Flip und jeden Trägerwechsel zählen.
Handwerk, Hebehilfe, Hebe, Roboter, Förderer, Palette, Walze oder Wiege mit realen Zugangs- und Rückgewinnungsumschlägen.
Material, Dicke, Rollbreite, entwickelte Form, Manschette, Schlitzgeometrie, Indexierungsrichtung und Übersprungmuster.
Teil-zu-Werkzeug-Matrix, Rezeptum, mechanische Anpassungen, Messgeräte, erste Genehmigung, Lagerung und Ersatzteile.
Getrennte Einfügung von Lade/Entladung, Rollwechsel, Inspektion, Produktwechsel, Verstopfungserholung und Routineprüfungen.
Beurteilen Sie die Produktion, den Aufbau, das Schleifen, das Entfernen von Staus, die Reinigung, die Fehlerbehebung, die Wartung und die gespeicherte Energie.
Beginnen Sie mit der kompletten Statorfamilie: OD, Bohrungs-ID, Stapellange und Toleranzen, Gesamtmasse und Schwerpunkt, Nackter Stapel oder Gehäuse, angeschlossene Funktionen, Standortdaten,SchutzflächenZwei Statoren mit demselben OD können sehr unterschiedliche Handlingprobleme haben.
Praktische Überprüfung: Geben Sie jedem Bieter die gleiche Teilfamilie Tabelle und bitten Sie ihn, für jede Teilnummer Standard, neue Werkzeuge, Maschinenoption oder außerhalb des validierten Bereichs zu kennzeichnen.
Aufzeichnen Sie die Ausrichtung des Stator-Bore-Achse, Übertragungshöhe, Träger, und alle erforderlichen Flip eine Station vor und nach dem Papiereinsetzen.,Eine vertikale Station benötigt möglicherweise vor der Beförderung eine gesteuerte Dreh- und Hebanlage und danach umgekehrt.Eine Neuausrichtung ist nicht automatisch inakzeptabel., aber es muss konzipiert, zeitlich festgelegt und in die Akzeptanz einbezogen werden.
Offizielle Ausrüstungsportfolios zeigen manuelles Stand-alone-Laden, optionale automatische Ladegeräte, Förderband-Laden und automatisierte Linienintegration.Die Wörter horizontal und vertikal sagen Ihnen daher nicht, wie automatisiert die Station ist.
Bei manuellem Beladen werden die tatsächliche Masse, Frequenz, Hebhöhe, Reichweite, Griff und Schichtdauer verwendet.Es wird nicht erklärt, dass eine Maschinenorientierung sicherer ist..Bei der Roboterbelastung überprüfen Sie die Greiferfreiheit, den Ansatz, die Kabelverschleißung, die Kollisionszonen und die Wiederherstellungsposition.
Angabe der Kennzeichnung und des Lieferanten des Isolierungsmaterials, Dicke und Toleranz, Rollbreite und Wickelzustand, entwickelte Hülsenbreite und Schnittlänge, Manschetten- oder Kantenfalte-Geometrie, erforderliche Form,Profil und Anzahl der Schlitten, Indexrichtung, Übersprungmuster und Annahmekriterien für Vorsprünge, Position, Falten, Risse und Risse.
Die Lieferantenseiten veröffentlichen für verschiedene Maschinen unterschiedliche Papierdurchmesser, Stapel, Schlitze und Formbereiche. Diese Werte werden als Modelldaten und nicht als Definitionen horizontaler oder vertikaler Architektur betrachtet.
Fragen Sie nach einer Matrix von Teil zu Werkzeug, nicht nach der Phrase schnelle Umstellung. Identifizieren Sie gemeinsame und spezielle Elemente, mechanische Anpassungen, Rezepturänderungen, Messungen, erwartete Reihenfolge, Erstprüfung,Aufbewahrung, Identifizierung und Ersatzteile. Dann Zeit die Änderung von der letzten akzeptierten Teil des Modells A zum ersten akzeptierten Teil des Modells B.
Lasten/Location, automatische Vorbereitung und Einfügung, Entladen/Übertragen, Rollenfüllung, Inspektion, Produktwechsel, Verstopfung, Reinigung und Werkzeugkontrolle getrennt zu halten.Zum Beispiel, stellt eine Produktionskapazität ohne Be- und Entladen fest.Diese Offenlegung zeigt, warum die Broschürenwerte nicht verglichen werden können, bis ihre Messgrenzen übereinstimmen.
Praktische Prüfung: Anforderung einer Zyklus-Element-Studie. Eine Maschine kann durch Handhabung oder Wiederherstellung den Einstiegsschlag gewinnen und den Stationsakt verlieren.
Beurteilen Sie den normalen Betrieb, die Einrichtung, den Wechsel, das Verladen von Papier, das Entfernen von Staus, die Reinigung, die Fehlerbehebung und die Wartung.Die ISO 12100 enthält eine allgemeine Methodik für die Risikobewertung und Risikominderung von Maschinen in allen relevanten Lebenszyklusphasen..In den Vereinigten Staaten bezieht sich OSHA 29 CFR 1910.212 auf die Bewachung am Arbeitsplatz und andere Maschinengefahren.Die anwendbaren Anforderungen hängen von der Anlagegerichtsbarkeit ab.
Überprüfen Sie die Ladeöffnung und die Trennung von Gefahrenzonen, die Verriegelungs- und Wiederherstellungsstellen, die gespeicherte Energie, den Zugang zum Schleifen oder zur Entfernung von Verstopfungen, das Werkzeuggewicht, die Hebpunkte, die Betriebsgenehmigung,Einrichtung SichtbarkeitEine Oberlastmaschine ist nicht automatisch ergonomisch, und eine Seitenlastmaschine ist nicht automatisch leicht zu schützen.
Beurteilen Sie zunächst ein Horizontal-Achsen-Konzept, wenn der Stator bereits horizontal ankommt; ein langes oder schweres Teil hat ein stabiles Wiege-, Walz- oder Hebekonzept; der vordere/seitige Zugang passt zur Reichweite;Das Horizontal halten entfernt einen schwierigen FlipDie Befestigung kann das Teil tragen, ohne den Laminationsstapel zu beschädigen.
- Wie wird ein langer Stator beim Beladen und Einlegen gestützt?
- Welches Datum steuert die Konzentrizität und die axiale Position?
- Kann das Bauteil beladen werden, ohne eine geschützte Oberfläche zu ziehen?
- Ist die Schutzöffnung für den tatsächlichen Ladungsweg praktisch?
- Kann der Werkzeug- und Papierweg für den Wechsel und die Wiederherstellung erreicht werden?
SMT und NIDE veröffentlichen beide horizontale Maschinenbeispiele für mittlere/große Statoranwendungen mit automatischer Papiervorbereitung und -einfügung.dann überprüfen Sie die ausgewählte Maschine und Werkzeug gegen Ihr Teil.
Beurteilen Sie zunächst ein Konzept der vertikalen Achse, wenn der Stator bereits nach oben/nach unten fährt; die oberste Belastung entspricht dem manuellen oder robotischen Ansatz; das Teil kann im vertikalen Nest platziert und gehalten werden;und die Station passt natürlich in die Zelle ohne übermäßige Aufzugshöhe oder gehemmten Luftzugriff.
- Was verhindert eine falsche Sitzposition oder Trümmer unter dem Stator?
- Wie wird das Teil aufbewahrt und wieder freigesetzt?
- Kann der Bediener oder der Roboter ohne übermäßige Reichweite beladen werden?
- Gibt es für die Handhabung und Wartung einen übergeordneten Raum?
- Kann ein abgelehntes oder eingeklemmtes Teil durch eine sichere Reihenfolge entfernt werden?
Vertikal wird nicht als Abkürzung für kleine Motoren oder Hochgeschwindigkeiten betrachtet.
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1. Nur maximale OD verglichen
ID, Stacklänge, Masse, Schwerpunkt, Schlitzgeometrie, Gehäusezustand und Werkzeugzugang können das Konzept verändern.
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2. Vor und nach dem Einsetzen ignoriert
Eine Maschine kann den Stator passen, aber nicht die Leitung. Zählen Sie jeden Aufzug, Flip, Palettenwechsel und Puffer, der durch die Ausrichtung erzeugt wird.
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3. Sekunden pro Schlitze als Gesamttakte behandeln
Fragen Sie nach der angegebenen Zeit: Beförderung, Entladung, Inspektion, Rollwechsel, Umstellung, Fehler und Wiederherstellung beeinflussen die Leistung der Station.
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4. Annahme einer nicht repräsentativen Stichprobe
Verwenden Sie die tatsächliche Stator-Reihe und die Produktion von Isolationsmaterialien, einschließlich der Teile, deren Aufstellung, Formierung, Einfügung oder Handhabung schwierig sein kann.
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5- "Schnelle Änderung" ohne Demonstration genehmigen
Zeit für den vollständigen Wechsel vom letzten akzeptierten alten Teil zum ersten akzeptierten neuen Teil, einschließlich Werkzeuge, Rezepte, Anpassungen und Genehmigungen.
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6. Überprüfung der Sicherheit nur im automatischen Modus
In die Risikobewertung und in die FAT-Wiederherstellungs-Szenarien einbeziehen: Papierfaden, Aufbau, Verstopfung, Reinigung und Werkzeugentfernung.
- Stator-/Montagezeichnungen, Toleranzen, geschützte Oberflächen und Standortdaten.
- OD, ID, Stacklänge, Masse, Schwerpunkt, Zeichnung/Zählung von Schlitten und Indexmuster.
- Isoliermaterial, Dicke, Rollbreite, entwickelte Form, Manschetten, Vorsprünge und zugelassene Proben.
- Teilzahlprognose, Mischung, Chargengröße, Umschaltsequenz und erforderlicher Stationstakt mit seiner Messgrenze.
- Ein-/Ausfahrtorientierung, Übertragungshöhe, Lademethode, Layout, Freiraum und Dienstwege.
- Dienstleistungen, Rezepte, Rückverfolgbarkeit, Linienschnittstellen, Sicherheitsrahmen, Dokumentation, Ausbildung, Ersatzteile und Serviceerwartungen.
- Das Produktfenster ausführen: den kleinsten/größten und schwierigsten Schlitz, Papier, Handhabung und Umschaltkästen enthalten.
- Überprüfen Sie die Qualität des Einsatzes: Verwenden Sie vereinbarte Kriterien für Position, Vorsprung, Falten, Risse, Falten, Schäden an der Schlitzkante und den Zustand des Stators.
- Zeit für die gesamte Station: Berichterstattung über Last, Ortung, Einfügen, Entladen und Transfer separat.
- Nachweis der Wiederauffüllung: Verwinden oder Ersetzen einer Materialrolle nach der angegebenen sicheren Methode.
- Erstellen und wiederherstellen von repräsentativen Fehlern: Nachweis, Alarm, sicheren Zugang, Teileentsorgung und Neustart überprüfen.
- Eine vollständige Produktänderung durchführen: Zeitplanung und Genehmigung des ersten Teils danach.
- Überprüfen Sie Schnittstellen: Handschläge, Rezepte, Tracking, Verriegelungen, Verlustverhalten und Liniendaten.
- Genaue Dokumentation: Handbücher, Zeichnungen, Backups, Ersatzteile, Schulungen und Akzeptanzunterlagen müssen der gelieferten Konfiguration entsprechen.
Auswählen Sie die Maschine, die die Steuerung des gesamten Prozesses am einfachsten gestaltet.Vertikalbelastung kann der bessere erste Versuch für eine Bohr-Up/Down-Zelle sein. Keine der beiden Schlüsse überlebt, wenn das eigentliche Werkzeug, Papier, Handling, Schutz, Wechsel oder Gesamtzyklus versagt.und lassen Sie dokumentierte RFQ/FAT-Beweise.
Einige Anbieter vermarkten horizontale Modelle für mittlere und große Statoren, aber die Ausrichtung allein definiert nicht den verwendbaren Bereich.Geometrie der Schlitze, Dämmstoff, Werkzeuge und Lastkonzept.
Nein, die Einfügungsgeschwindigkeit und die Auslastung sind modell- und integrationsspezifisch.und Dienstleistungsfläche, anstatt einen Orientierungsvorteil.
Übersenden von kontrollierten Zeichnungen sowie OD, ID, Stapellänge, Masse, Schwerpunkt, Standortdaten, Slotprofil/Zählung, Isolationszeichnung/Material, Produktmix, Ein-/Ausgangsinstanz,Definition von takt, und Zulassungskriterien.
Für jeden Vorschlag die gleiche Grenze verwenden: getrennte Beförderung und Lokalisierung, automatische Einfügung, Entladen und Übertragen, Rollwechsel, Inspektion, Produktwechsel, Staubwiederherstellung und geplante Kontrollen.Vergleichen Sie keine Sekunden pro Slot mit dem Gesamtstandartakt.
Verwenden Sie repräsentative Worst-Case-Teile und Produktionsdämmstoff. Überprüfen Sie die vereinbarten Qualitätsmerkmale, zeiten Sie den kompletten Zyklus, zeigen Sie die Wiederauffüllung der Rollen, Fehlerrettung,ein vollständiger Produktwechsel, Linienschnittstellen und Dokumentationsschließung.
Oft, aber die Antwort hängt von der validierten Maschinenpalette, Werkzeugarchitektur, Rezepten, Papierformung, Schlitzgeometrie und akzeptablem Wechsel ab.Erfordert eine Teil-zu-Werkzeug-Matrix und eine nachgewiesene Änderung zwischen ausgewählten Modellen.
