6-Servo-Flip-Doppelseiten-Stator-Schnürmaschine, Stapelhöhe 30–160 mm, automatische Wende-Doppelnadel-Spulenbindung für die Statorproduktion von Haushaltsgeräten und Induktionsmotoren
6-Servo-Flip-Doppelseiten-Stator-Schnürmaschine, Stapelhöhe 30–160 mm, automatische Wende-Doppelnadel-Spulenbindung für die Statorproduktion von Haushaltsgeräten und Induktionsmotoren
Produktübersicht
6-Servo-Flip-Doppelseiten-Stator-Schnürmaschine, Stapelhöhe 30–160 mm, automatische Wende-Doppelnadel-Spulenbindung für die Statorproduktion von Haushaltsgeräten und Induktionsmotoren Bei dieser Servo-Flip-Doppelseiten-Stator-Schnürmaschine handelt es sich um eine vollautomatische Spulenbindeanlage, ...
Produktanpassungsattribute
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
China
Markenname:
SMT
Zertifizierung:
lSO/SGS Audit
Modellnummer:
SMT-FBZ61
Immobilienhandel
Min Bestellmenge:
1 Satz
Preis:
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen:
Sperrholz-Kasten mit Dichtung
Lieferzeit:
8-10 Wochen
Zahlungsbedingungen:
T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 Stück/7-11 Wochen
Beschreibung des Produkts
Bei dieser Servo-Flip-Doppelseiten-Stator-Schnürmaschine handelt es sich um eine vollautomatische Spulenbindeanlage, die für die Stator-Massenfertigung entwickelt wurde und einen 180°-Wendemechanismus und zwei synchrone Schnürnadeln integriert. Ausgestattet mit einer SPS-Touchscreen-Steuerung und einem unabhängigen Spannungseinstellsystem führt es die Bindung des oberen und unteren Spulenüberhangs in einem Zyklus durch, ohne dass der Stator manuell gedreht werden muss. Es ist kompatibel mit Statoren mit einer Stapeldicke von 30–160 mm und 8–48 Schlitzen und ersetzt herkömmliche einseitige Schnürmaschinen, um den sekundären Handhabungsaufwand zu reduzieren. Alle servogesteuerten Indexierungs-, Drahtvorschub- und Schneidvorgänge sorgen für eine gleichbleibende Festigkeit der Schnürung, reduzieren die Kratzrate des Lackdrahts auf unter 1,2 % und erhöhen die Qualifizierungsrate des fertigen Stators auf über 98 %. Es ermöglicht die Anordnung eigenständiger Arbeitsstationen und die nahtlose Verbindung mit Wickel-, Einlege- und Formmaschinen zum Aufbau kompletter Statorproduktionslinien.
Wichtigste technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
|
Modell |
SMT-FBZ61 |
|
Kernlänge |
15-120mm |
|
OD-Bereich |
≤Φ150mm |
|
AUSWEIS Reichweite |
Φ25-100mm |
|
Enddrehhöhe |
≤40mm |
|
Schnürmodus |
Schlitz für Schlitz/Intervallschlitz/Ausgefallene Schnürung |
|
Schnürgeschwindigkeit |
≈0,45 s/s |
|
Stromversorgung |
3,5 kW |
|
Gewicht |
≈800 kg |
|
Dimension |
(L)1640×(B)750×(H)1760mm |
Ursache
Herkömmliche einseitige Schnürgeräte zwingen die Bediener dazu, jeden Stator zweimal manuell umzudrehen, um beide Spulenenden zu binden, was zu mehreren Produktionsnachteilen führt. Manuelles Wenden führt zu Spulenverschiebungen, losem Wickeln und ungleichmäßiger Bindungsspannung, was zu einer hohen Nacharbeitsrate und einer instabilen Motorleistung führt. Häufige manuelle Handhabung verlangsamt die Zykluszeit, sodass für das kontinuierliche Zuführen und Wenden zwei bis drei Bediener erforderlich sind, was die langfristigen Arbeitskosten in die Höhe treibt. Herkömmlichen Maschinen mangelt es an einer präzisen Steuerung der Servospannung, was dazu führt, dass die Kupferdrähte zu fest angezogen werden oder sich die Spulen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Motors lösen. Feste Formstrukturen erfordern außerdem einen langwierigen Werkzeugwechsel (mehr als 30 Minuten) beim Wechsel des Statormodells, was den gesamten Fabrikdurchsatz verringert.
Lösung
Unsere Flip-Double-Side-Stator-Schnürmaschine löst alle oben genannten Nachteile durch das integrierte Flip-Dual-Lacing-Design. Der eingebaute automatische 180°-Wendemechanismus dreht die Statoren im Inneren der Maschine ohne manuellen Eingriff; Zwei Servonadeln binden obere und untere Spulenenden synchron in einem Arbeitsgang. Unabhängige digitale Spannungsmodule passen die Bindekraft an unterschiedliche Drahtstärken an und verhindern so Drahtschäden und inkonsistente Schnürung. Schnellwechsel-Formvorrichtungen verkürzen die Modellwechselzeit auf unter 8 Minuten und unterstützen so eine flexible Produktion gemischter Chargen. Das vollständige Servosteuerungssystem stabilisiert jede Bewegung und reduziert fehlerhafte Produkte und Nacharbeitsverluste, während der Einzelbedienerbetrieb den Arbeitsaufwand um 60 % senkt. Sicherheitsgitter und Zweihand-Startknöpfe entsprechen vollständig den globalen Industriesicherheitsstandards für einen stabilen Betrieb über lange Schichten.
Anwendung
Weit verbreitet für die Massenproduktion von Motorstatoren für Haushaltsgeräte, einschließlich ein-/dreiphasiger Induktionsmotoren für Klimaanlagen, Waschmaschinen, Wasserpumpen, Lüfter und Kompressoren. Geeignet für mittelgroße Motorenwerkstätten, mittelgroße Elektrogerätehersteller und Outsourcing-Fabriken für die Statorverarbeitung. Kann mit Vorderwickel-, Papiereinlege- und Spuleneinlegemaschinen sowie Hinterform-, Keilschneide- und Statorprüfgeräten kombiniert werden, um vollautomatische Statormontagelinien für eine stabile Tagesproduktion von 3.000–8.000 Statoren zu bilden.
Wie es funktioniert
- Der Bediener platziert den ungebundenen Stator auf der Ladevorrichtung der Maschine und betätigt den Zweihand-Sicherheitsstartknopf.
- Klemmzylinder verriegelt den Stator fest; Der eingebaute Wendemechanismus dreht den Stator um 180°, um die Überhangpositionen der beiden Spulen zu fixieren.
- Doppelte Servo-Schnürnadeln senken sich synchron ab, das automatische Drahtvorschubsystem liefert Bindefaden mit voreingestellter Spannung.
- Der Servo-Indexierungsmotor dreht den Stator Schlitz für Schlitz, um den gesamten Bindungszyklus abzuschließen. Das Digitalmodul zeichnet Schnürmuster auf.
- Das automatische Fadenschneiden beendet das Binden ohne manuelles Verknoten. Durch die Drehung wird der Stator wieder in die horizontale Entladeposition gebracht.
- Der Bediener entfernt den fertigen Stator und lädt ein neues Werkstück für den kontinuierlichen Umlauf.
So wählen Sie aus
- Bestätigen Sie die Höhe des Statorstapels, den Innen-/Außendurchmesser und die Anzahl der Schlitze, um sie an den Formenbereich der Maschine anzupassen.
- Wählen Sie das 4-Servo-Modell für die Kleinserienproduktion mit geringem Budget. Wählen Sie die 6-Servo-Version für die Hochgeschwindigkeitsfertigung großer Stückzahlen.
- Priorisieren Sie das Modell mit automatischem Wenden, wenn Ihre Produktionslinie eine beidseitige Bindung ohne sekundäres manuelles Wenden erfordert.
- Drahtstärke des Bindefadens prüfen; Maschinen unterstützen eine einstellbare Spannung für dickes oder dünnes Schnürgarn.
- Passen Sie die Maschinengröße an das Layout der Werkswerkstatt an. Stellen Sie sicher, dass der Luftdruck 0,4–0,7 MPa beträgt, um einen stabilen pneumatischen Betrieb zu gewährleisten.
F1: Kann diese Maschine Formen für nicht standardmäßige Statorgrößen anpassen?
A: Ja, unser F&E-Team entwirft exklusive Vorrichtungen auf der Grundlage Ihrer Statorzeichnungen, Drahtdurchmesser und Schlitzanordnung, mit kostenlosen Formtests für Kundenmuster.
F2: Wie lang ist die Vorlaufzeit der Maschine nach der Einzahlung?
A: Standardmodelle werden innerhalb von 15 Werktagen versendet; kundenspezifische Formversionen dauern 20–28 Werktage.
F3: Welche After-Sales-Unterstützung bieten Sie ausländischen Käufern an?
A: 12-monatige Vollgarantie auf die Maschine, lebenslange technische Fernberatung per Video, Ersatzteilversorgung zum Selbstkostenpreis und optionale Installationsschulung vor Ort im Ausland.Zeichnungen, um Anpassungsoptionen zu besprechen.
Produktionslinienlösungen
SMT bietet umfassende technische Beratung und schlüsselfertige Projektdienstleistungen für die Herstellung von Wechselstrommotoren, Gleichstrommotoren und BLDC-Motoren. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bewertung der Motorkosten, Fertigungs-Know-how, Personalschulung und die vollständige Projektumsetzung. Unsere Lösungen bedienen verschiedene Anwendungen, darunter neue Energieautomotoren, Servomotoren, Generatoren, Drehstrommotoren, Pumpenmotoren, Kompressormotoren, Haushaltsgerätemotoren und andere Induktionsmotoren. Wir sind spezialisiert auf Stator- und Rotorkernmontage, Nutisolierung, automatisiertes Wickeln, Einsetzen, Verschmelzen und Harzimprägnierungstechnologien für verschiedene Statorgrößen und Nutkonfigurationen.
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